Contrôle qualité dans la fabrication métallique: Procédées, Tools & Inspection Guide

At BravoFabs, Contrôle qualité isn’t a checklist we run at the end — it’s embedded in every stage of Nous sommes spécialisés dans l’ and usinage CNC. Our Dongguan facility holds ISO 9001:2015 certification ISO 9001:2015 ±0,005 mm.

et sert des clients industriels en Allemagne, aux États-Unis et en Europe qui exigent des tolérances allant jusqu’à

1. Inspection des matériaux entrants

1. Inspection des matières premières Chaque lot de matière première — que ce soit de l’, aluminium 6061-T6, or , ou du titane Grade 5 — arrive avec un certificat d’essai du fournisseur (MTC)

• . Notre équipe vérifie le certificat par rapport au matériau lui-même : grade, numéro de lot, épaisseur et état de surface.
• Test de dureté (Rockwell / Brinell) sur des échantillons aléatoires par lot
• Vérification de la composition chimique via un analyseur XRF portable pour le titane et les aciers hautement alliés

Contrôle dimensionnel des matières brutes : épaisseur, planéité et état des bords avant découpe

2. Première inspection de l'article (FAI)

2. Inspection du premier article (FAI) Avant le début de la production, la première pièce usinée de chaque configuration subit une inspection dimensionnelle complète par rapport audessin technique ou modèle 3D . Nous générons un rapport d’inspection du premier article (FAIR)

Our FAI workflow follows a structured process:

• Setup verification: Confirm tooling, fixturing, and program match the production plan
• First-piece machining: Run one complete part through all operations
• CMM dimensional check: Measure every callout dimension against the drawing or 3D model
• FAIR documentation: Record all measurements in the inspection report, flag any out-of-tolerance features
• Client approval (if required): Soumettre FAIR for sign-off before full production begins

1. Notre processus FAI : Machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)
2. directement à partir du fichier STEP du client
3. Mesurer toutes les dimensions critiques — généralement 10 à 50 caractéristiques par pièce
4. Comparer les résultats aux tolérances du dessin ; signaler toute dimension approchant la limite de tolérance
5. Ajuster les décalages d’outil ou la position du montage si nécessaire ; répéter jusqu’à ce que tous les points passent

Approuver le FAIR, joindre les données de mesure et envoyer au client pour validation avant production en série

3. Inspection en cours de fabrication (IPQC)

3. Contrôle qualité en cours de production (IPQC) La qualité n’attend pas la fin. Nos opérateurs effectuent des vérifications en cours de production

• à intervalles définis : Dimensions critiques :
• vérifiées toutes les 5–10 pièces sur la CMM ou avec des micromètres/calibres étalonnés, selon la taille du lot visual check plus profilometer measurement (Ra values) for surfaces specified on the drawing
• vérification visuelle plus mesure au profilomètre (valeurs Ra) pour les surfaces spécifiées sur le dessin Qualité des filetages :
• vérification avec jauges GO/NO-GO pour chaque filetage ; jauge de filetage selon la classe spécifiée (6H, 2B, etc.) Capabilité du processus (Cpk) :

suivie pour les commandes répétées — nous visons un Cpk ≥ 1,33 pour toutes les caractéristiques critiques

4. Contrôle qualité du soudage

4. Contrôle qualité des soudures Pour les fabrications de tôlerie et assemblages soudés, nos soudeurs certifiés suivent desprocédures de soudage documentées (WPS)

• . L’inspection couvre : Inspection visuelle
• de chaque cordon de soudure : porosité, sous-couchage, fissures, fusion incomplète Test par ressuage (PT)
• sur les soudures esthétiques et structurelles pour l’aluminium et l’acier inoxydable Vérification de la taille des soudures
• avec des jauges d’angle selon les indications du dessin Contrôle du montage :

après soudage, l’assemblage retourne sur le montage pour vérifier l’absence de distorsion

5. Inspection finale et documentation Avant tout expédition, chaque pièce subit uneinspection finale . Le résultat est un rapport d’inspection dimensionnelle

que nous envoyons au client avec le numéro de suivi.

• Contenu du rapport :
• Numéro de pièce, numéro de commande, quantité du lot
• Dimensions spécifiées vs. valeurs mesurées (généralement 5–15 dimensions clés par pièce, ou 100 % pour les pièces à tolérances serrées)
• Mesures de l’état de surface (si spécifié)
• Résultats des jauges de filetage
• Certificats de matériaux and process certifications (Traitement thermique, plating, anodisation)

Certificats de matériaux et certifications de processus (traitement thermique, placage, anodisation) Nous utilisons une CMM Mitutoyo pour les géométries complexes, des calibres et micromètres Mitutoyo (étalonnés trimestriellement selon les normes NIST) pour les mesures manuelles, et un profilomètre TESA-Rugosurf

pour l’état de surface.

6. Non-conformité et actions correctives

1. Lorsqu’une pièce ne respecte pas les spécifications — cela arrive, et ce qui compte est la gestion : the non-conforming part is immediately isolated and tagged with the defect description
2. la pièce non conforme est immédiatement isolée et étiquetée avec la description du défaut operator error? tool wear? fixture shift? material defect? We trace back through the job record
3. erreur d’opérateur ? usure de l’outil ? déplacement du montage ? défaut de matériau ? Nous retraçons l’historique du travail Action corrective :
4. corriger la cause racine, réinspecter le lot concerné et documenter les changements Communication client :

Équipement de qualité que nous utilisons quotidiennement