Qualitätskontrolle in der Metallfertigung: Prozesse, Werkzeuge & Standards

Bei BravoFabsist die Qualitätskontrolle keine Checkliste, die wir am Ende durchführen – sie ist in jeder Phase der CNC-Zerspanung und Blechfertigung integriert. Unsere Einrichtung in Dongguan besitzt die ISO 9001:2015 -Zertifizierung und bedient Industriekunden in Deutschland, den USA und Europa, die Toleranzen bis zu ±0,005 mm.

Dieser Artikel beschreibt die tatsächlichen QC-Prozesse, die wir täglich anwenden – von der Eingangsmaterialprüfung bis zu den abschließenden Maßberichten – mit den spezifischen Werkzeugen, Normen und Dokumentationen, die wir jedem Kunden zur Verfügung stellen.

1. Eingangsmaterialprüfung

Jede Charge Rohmaterial – ob 6061-T6 Aluminium, 304 Edelstahloder Grade 5 Titan – wird mit einem Werksprüfzeugnis (MTC) vom Lieferanten. Unser Team gleicht das Zertifikat mit dem Material selbst ab: Güte, Schmelznummer, Dicke und Oberflächenzustand.

• Härteprüfung (Rockwell / Brinell) an Stichproben pro Charge
• Chemische Zusammensetzungsprüfung mittels tragbarem XRF-Analysator für Titan und hochlegierte Stähle
• Maßkontrolle des Rohmaterials: Dicke, Ebenheit und Kantenzustand vor dem Zuschnitt

Wenn eine Charge eine Prüfung nicht besteht, wird die gesamte Charge gesperrt und zurückgeschickt. Wir reparieren nicht später – schlechtes Material erreicht nie die Maschinenhalle.

2. Erstmusterprüfung (FAI)

Bevor die Serienproduktion beginnt, wird das erste bearbeitete Teil jedes Aufbaus einer vollständigen Maßprüfung gemäß der technischen Zeichnung oder des 3D-Modellsunterzogen. Wir erstellen einen Erstmusterprüfbericht (FAIR) im AS9102-Format, wenn dies von Luftfahrt- oder Medizinkunden gefordert wird.

Unser FAI-Workflow folgt einem strukturierten Prozess:

• Einrichtungsprüfung: Bestätigen, dass Werkzeuge, Vorrichtungen und Programm dem Produktionsplan entsprechen
• Erstteilfertigung: Ein komplettes Teil durch alle Arbeitsgänge laufen lassen
• KMG-Maßprüfung: Jedes geforderte Maß gemäß Zeichnung oder 3D-Modell messen
• FAIR-Dokumentation: Alle Messungen im Prüfbericht erfassen, Abweichungen kennzeichnen
• Kundenfreigabe (falls erforderlich): FAIR zur Unterschrift vorlegen, bevor die Serienproduktion beginnt

1. Programmieren Sie das Koordinatenmessgerät (KMG) direkt aus der STEP-Datei des Kunden
2. Messen Sie alle kritischen Maße – typischerweise 10 bis 50 Merkmale pro Teil
3. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit den Zeichnungstoleranzen; kennzeichnen Sie jedes Maß, das sich dem Toleranzband nähert
4. Passen Sie ggf. Werkzeugkorrekturen oder die Spannvorrichtung an; wiederholen Sie den Vorgang, bis alle Punkte bestehen
5. Unterzeichnen Sie den FAIR, fügen Sie die Messdaten bei und Sendenen Sie ihn zur Freigabe vor der Serienproduktion an den Kunden

Für Kunden, die keinen formellen FAIR benötigen, führen wir das erste Teil dennoch durch das KMM und dokumentieren die Ergebnisse in unserer internen Auftragsakte. Sie sehen diese Daten unabhängig davon im Endprüfbericht.

3. Prozessbegleitende Prüfung (IPQC)

Qualität wartet nicht bis zum Ende. Unsere Maschinenbediener führen prozessbegleitende Prüfungen in definierten Intervallen während der Produktion durch:

• Kritische Maße: alle 5–10 Teile auf dem KMM oder mit kalibrierten Mikrometern/Messschiebern geprüft, abhängig von der Losgröße
• Oberflächengüte: Sichtprüfung plus Profilometermessung (Ra-Werte) für auf der Zeichnung spezifizierte Oberflächen
• Gewindequalität: Gut-/Ausschuss-Lehrenprüfung an jedem Gewindeelement; Gewindelehre nach der angegebenen Klasse (6H, 2B usw.)
• Prozessfähigkeit (Cpk): wird bei Wiederholungsaufträgen verfolgt – wir streben Cpk ≥ 1,33 bei allen kritischen Merkmalen an

Wenn ein Maß zu driften beginnt, stoppt der Bediener den Lauf, justiert nach und überprüft erneut, bevor er fortfährt. Wir verlieren lieber 30 Minuten Maschinenzeit, als 100 fehlerhafte Teile zu verSendenen.

4. Schweißqualitätskontrolle

Für Blechkonstruktionen und geschweißte Baugruppen befolgen unsere zertifizierten Schweißer dokumentierte Schweißverfahrensprüfungen (WPS). Die Prüfung umfasst:

• Sichtprüfung jeder Schweißraupe: Porosität, Hinterschneidungen, Risse, unvollständige Verschmelzung
• Farbeindringprüfung (PT) an kosmetischen und strukturellen Schweißnähten für Aluminium und Edelstahl
• Schweißnahtgrößenprüfung mit Kehlnahtlehren gemäß Zeichnungsangaben
• Vorrichtungsprüfung: nach dem Schweißen wird die Baugruppe zurück in die Vorrichtung gelegt, um sicherzustellen, dass keine Verformung aufgetreten ist

5. Endkontrolle & Dokumentation

Bevor ein Versand unser Werk verlässt, durchläuft jedes Teil eine Endkontrolle. Das Ergebnis ist ein Maßprüfbericht , den wir zusammen mit der Sendenungsverfolgungsnummer an den Kunden Sendenen.

Was im Bericht enthalten ist:

• Teilenummer, Bestellnummer, Chargenmenge
• Zeichnungsvorgeschriebene Maße vs. gemessene Werte (typischerweise 5–15 Schlüsselmaße pro Teil, oder 100 % bei engen Toleranzen)
• Oberflächengütewerte (falls angegeben)
• Gewindelehrenergebnisse
• Sichtprüfungsnotizen (Grate, Kratzer, Beschichtungsgleichmäßigkeit)
• Materialzertifikate und Prozesszertifizierungen (Wärmebehandlung, Galvanisierung, Eloxieren)

Wir verwenden ein Mitutoyo KMG für komplexe Geometrien, Mitutoyo Messschieber und Mikrometer (vierteljährlich nach NIST-rückführbaren Standards kalibriert) für manuelle Messungen und ein TESA-Rugosurf Profilometer für die Oberflächengüte.

6. Abweichung & Korrekturmaßnahme

Wenn ein Teil nicht der Spezifikation entspricht – das kommt vor, und wichtig ist, wie Sie damit umgehen:

1. Quarantäne: Das nicht konforme Teil wird sofort isoliert und mit der Fehlerbeschreibung gekennzeichnet.
2. Ursachenanalyse: Bedienfehler? Werkzeugverschleiß? Spannvorrichtungsversatz? Materialfehler? Wir verfolgen den Auftrag zurück.
3. Korrekturmaßnahme: Beheben Sie die Ursache, überprüfen Sie die betroffene Charge erneut und dokumentieren Sie die Änderung.
4. Kundenkommunikation: Wenn der Fehler verSendenete Teile oder den Liefertermin betrifft, benachrichtigen wir den Kunden innerhalb von 24 Stunden – keine Überraschungen.

Täglich verwendete Qualitätsausrüstung