Распространенные материалы для штампов и пресс-форм

Выбор правильного материала

Штампы для штамповки и пробивки, также называемые штампами, используются в производственном процессе для формовки или резки металлических листов. Распространенные материалы для этих штампов различаются по долговечности, теплопроводности, износостойкости и другим свойствам. Вот некоторые типичные материалы, используемые в этих процессах:

Инструментальные стали: D2 и A2

Карбид и быстрорежущая сталь

1. Инструментальные стали:
   • D2: Известная своей высокой износостойкостью и устойчивостью к истиранию, D2 — это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Она часто используется в длительных штамповочных операциях благодаря способности сохранять остроту режущей кромки. Однако она может быть хрупкой и не всегда подходит для материалов, создающих сильные ударные нагрузки.
   • A2: Универсальная инструментальная сталь воздушного закаливания с хорошей вязкостью и стабильностью при термообработке. A2 обеспечивает баланс между износостойкостью и вязкостью. Она выдерживает нерегулярные нагрузки, которые обычно приводят к растрескиванию других высокоуглеродистых сталей.
   • O1: Маслозакаленная инструментальная сталь, обладающая отличной износостойкостью и относительно простая в обработке. Это распространенный выбор для малых и средних производственных партий, где требуются сложные формы инструмента.
2. Карбид:
   • Вольфрамовый карбид: Чрезвычайно твердый и износостойкий материал, используется для высокообъемного производства благодаря способности сохранять острую кромку в течение длительного времени. Формы из вольфрамового карбида часто дороже инструментальной стали, но их долговечность в производстве может оправдать затраты.
3. Быстрорежущая сталь (HSS):
   • M2: Универсальная HSS с хорошим сочетанием вязкости, износостойкости и красностойкости, что делает ее подходящей для режущих инструментов, таких как метчики, сверла, а также для штамповочных операций.
   • M42: С более высоким содержанием кобальта, M42 используется для более требовательных режущих инструментов, которым требуется более высокая красностойкость и где необходимы очень высокие скорости резания. Это делает его подходящим для очень сложных штамповочных работ.
4. Алюминий:
   • 7075: Хотя алюминиевые сплавы, такие как 7075, не так распространены для высокообъемных штампов, они иногда используются для малых партий или формовки более мягких материалов. Алюминий быстро обрабатывается и имеет отличную теплопроводность, но изнашивается гораздо быстрее, чем инструментальная сталь или карбид.

Сравнение этих материалов:

• Инструментальные стали (D2, A2, O1) are excellent for varied volumes of Штамповка operations, offering a balance between cost, wear resistance, and ease of maintenance. These various grades allow for choosing the best material based on the specific need for toughness or wear resistance.
• Вольфрамовый карбид is best for high-volume and precision Штамповка as it maintains its edge longer, but the initial cost is substantially higher and the material is more brittle.
• Быстрорежущие стали (HSS) (M2, M42) are ideal for high-speed, high-temperature operations. They hold their hardness at higher temperatures, which allows for faster Штамповка without losing tool integrity.
• Алюминий (7075) is chosen for specific Применениеs where quick turnaround, low volumes, or a gentle touch on the stamped material is required. It is less durable and typically not suitable for general Штамповка of hard materials or high-volume runs.

Выбор подходящего материала для штампа или пуансона зависит от требований проекта, включая материал для штамповки, объем производства и желаемый срок службы штампа.

Нужно точное производство для вашего проекта?

BravoFabs специализируется на обработке на станках с ЧПУ, изготовлении листового металла и сварке. От прототипа до серийного производства мы поставляем точные детали по конкурентоспособным ценам и с соблюдением сроков. Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной оценки.

Связанные статьи

• Распространенные материалы для литьевых форм
• Какие стандарты допусков обычно используются в металлообработке?