プレス・パンチング金型の一般的な材料

適切な材料の選択

スタンピングおよびパンチング金型（ダイとも呼ばれる）は、金属板を成形または切断する製造工程で使用される。これらの金型の一般的な材料は、耐久性、熱伝導性、耐摩耗性などの特性が異なる。以下に、これらの工程で使用される代表的な材料を示す。

工具鋼：D2およびA2

超硬合金と高速度鋼

1. Tool 鋼s:
   • D2: 高耐摩耗性で知られるD2は、高炭素・高クロム工具鋼です。鋭い切れ味を長期間維持できるため、長期連続打抜き加工に多用されます。ただし脆性があり、衝撃や振動を伴う材料には不向きな場合があります。
   • A2：熱処理中に優れた靭性と安定性を持つ多用途の空冷硬化工具鋼。耐摩耗性と靭性のバランスが取れている。他の高炭素鋼では割れる可能性のある非反復荷重に耐えられる。
   • O1：優れた耐摩耗性を提供し、比較的機械加工が容易な油焼入れ工具鋼。複雑な工具形状が必要な小～中規模の生産ロットで一般的な選択肢。
2. 超硬合金:
   • 超硬合金：非常に硬く耐摩耗性に優れ、長期間にわたり鋭いエッジを維持できるため、大量生産に使用される。超硬合金の金型は工具鋼よりも高価なことが多いが、生産における長寿命がコストを正当化できる。
3. 高速度鋼 (HSS):
   • M2：靭性、耐摩耗性、赤硬さの良好な組み合わせを持つ汎用HSSで、タップ、ドリルビットなどの切削工具やスタンピング工程に適している。
   • M42：コバルト含有量が高く、より高い赤硬さと非常に高い切削速度が必要な要求の厳しい切削工具に使用される。そのため、非常に困難なスタンピング作業に適している。
4. アルミニウム:
   • 7075：高容量スタンピング金型では一般的ではないが、アルミニウム合金（7075など）は低ロット生産や軟質材料の成形に使用されることがある。アルミニウムは機械加工が速く、優れた熱伝導性を持つが、工具鋼や超硬合金よりも摩耗がはるかに速い。

これらの材料の比較：

• Tool 鋼s (D2, A2, O1) are excellent for varied volumes of スタンピング operations, offering a balance between cost, wear resistance, and ease of maintenance. These various grades allow for choosing the best material based on the specific need for toughness or wear resistance.
• Tungsten 超硬合金 is best for high-volume and precision スタンピング as it maintains its edge longer, but the initial cost is substantially higher and the material is more brittle.
• 高速度鋼 (HSS) (M2, M42) are ideal for high-speed, high-temperature operations. They hold their hardness at higher temperatures, which allows for faster スタンピング without losing tool integrity.
• アルミニウム (7075) is chosen for specific 用途s where quick turnaround, low volumes, or a gentle touch on the stamped material is required. It is less durable and typically not suitable for general スタンピング of hard materials or high-volume runs.

打抜き型やプレス型の適切な材料選定は、加工材料・生産数量・金型の要求寿命などプロジェクト要件によって異なります。

プロジェクトに精密製造が必要ですか？

BravoFabsは、CNC加工、板金加工、溶接を専門としています。試作から量産まで、競争力のある価格と納期厳守で精密部品を提供します。 無料見積もりについては、本日お問い合わせください.

Related Articles

• プラスチック射出成形金型で一般的に使用される材料
• 金属加工で一般的に使用される公差基準は何ですか？