- Угловые кронштейны
- Z-образные кронштейны
- Кронштейны U-образного профиля
- Кронштейны для шляпного профиля
- Смещенные кронштейны
- Кронштейны-косынки
- Индивидуальные кронштейны
Точно изготовлено для совершенства
Изготовление индивидуальных металлических кронштейнов
Ищете кронштейн на заказ? Мы можем изготовить именно то, что вам нужно, по вашему дизайну всего за 2-3 дня. Заказывайте кронштейны на заказ как часть полного дизайна корпуса или отдельно.
Нужен ли вам всего один кронштейн или большая партия, BravoFabs имеет вас под контролем. Мы производим нестандартные кронштейны с крепежом, отделкой, графикой и постоянными маркировками — без каких-либо ограничений по минимальному объему заказа в BravoFabs!
Обеспечиваем профессиональную инжиниринг от вашей концепции до готового изделия
Предлагаемые услуги по проектированию: от эскизов или образцов до инженерных решений
У вас нет 3D-моделей или подробных технических чертежей, но вам нужны профессиональные дизайнерские услуги?
Не бойтесь, мы вас выручим! Просто отправьте нам начальные эскизы вместе с любыми конкретными требованиями, которые вы имеете в виду.
Нет эскиза? Не проблема — смело присылайте физический образец того, что вы хотите создать.
Наша команда квалифицированных инженеров готова преодолеть разрыв между вашей концепцией и полностью реализованным проектом. Они будут тщательно работать с любой предоставленной вами информацией или материалами, чтобы ваше видение было воплощено в жизнь с точностью и заботой. Доверьтесь нашим опытным рукам, чтобы превратить ваши идеи в осязаемые, инженерные решения.
Материалы, используемые в металлических кронштейнах
Наши металлические кронштейны изготавливаются из высококачественных материалов для обеспечения долговечности и производительности. Мы используем алюминиевые сплавы (AL5005, AL5052, AL5082, AL6061), нержавеющую сталь (SUS201, SUS301, SUS304, SUS316, SUS316L), углеродистую сталь, оцинкованную сталь, холоднокатаную сталь, медь (Медь 101, Медь C110) и бронзу (Бронза 220, Бронза 510). Каждый материал тщательно подбирается для соответствия конкретным проектным и структурным требованиям, обеспечивая оптимальную прочность и надежность.
- AL5005
- AL5052
- AL5082
- AL6061
- SUS201
- SUS301
- SUS304
- SUS316
- SUS316L
- Оцинкованная сталь
- Холоднокатаная сталь
- Медь 101
- Медь C110
- Бронза 220
- Бронза 510
Спецификации индивидуальных листовых металлических кронштейнов
Ниже приведены рабочие пределы, к которым мы строим. Это те же числа, которые наш анализ DFM использует для пометки чертежа перед резкой, так что вы можете проверить свой проект по ним — или отправьте его нам, и мы сделаем это за вас.
1. Тип кронштейна, материал и допуск
| Тип кронштейна | Обычный материал | Рабочая толщина | Допуск лазерной резки | Допуск на изгиб | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|
| L / угловой кронштейн | AL 5052 / SS 304 / CRS | 1,5–4 мм (AL) · 1,5–6 мм (SS) · 1,5–8 мм (CS) | ±0.10 mm | ±0,10 мм одиночный · ±0,20 мм двойной | Поддержка панелей, монтаж на раму |
| U / Z профильный кронштейн | CRS / SS 304 | 1,5–6 мм | ±0.10 mm | ±0,10 мм · ±0,20 мм при многократном изгибе | Рельс, ребро жесткости, кабельный лоток |
| Плоская косынка / пластина | CRS / SS 304 / SS 316 | 3–8 мм | ±0,10 мм (≤6 мм) · ±0,20 мм (6–12 мм) | н/д — без формовки | Конструктивное усиление |
| Кронштейн для корпуса / бокса | AL 5052 / оцинкованная сталь | 1,0–3 мм | ±0.10 mm | ±0.10 mm | Электроника, DIN-рейка, стойка для печатных плат |
| Сварная сборка кронштейна | CRS / SS 304 | 2–6 мм | ±0.10 mm | ±0,20 мм после сварки | Тяжелые нагрузки, защитные ограждения машин |
Допуск на резку применяется к лазерным элементам до формовки. Более толстый лист расширяет окно — материал 6–12 мм дает точность ±0,15 мм. Полная таблица: руководство по DFM лазерной резки.
2. Пределы изгиба и элементов
| Особенность | Минимум | Наилучшая практика | Что произойдет, если опуститься ниже |
|---|---|---|---|
| Радиус изгиба | 1 × t | 1,5 × t | Апельсиновая корка, трещины на внешней стороне изгиба |
| Диаметр отверстия | 0,5 × t | 1 × t | Отверстие прожигается вместо чистого реза |
| Отверстие до линии изгиба | 2,5 × t + R | 3 × t + R | Отверстие деформируется и рвется при формовке |
| Паз до линии изгиба | 4 × t + R | 5 × t + R | Паз раскрывается, угол изгиба смещается |
| Отверстие / паз до края детали | 1,5 × t | 2 × t | Край раздувается, шайбе не на что опереться |
| Отверстие до отверстия | 2 × t | 2,5 × t | Перемычка между отверстиями деформируется под нагрузкой |
| Ширина фланца | 4 × t | 5 × t | Листогибочный пресс не может надежно захватить фланец |
| Внутренний радиус угла | 0.5 mm | 1 mm | Острые углы прожигают и разрушают сопло |
| Ширина реза (волоконный лазер) | 0.15 mm | 0.30 mm | Прессовые соединения получаются свободными или увеличенными |
t = толщина листа, R = внутренний радиус изгиба. Эти пределы основаны на ISO 9013 / ISO 2768; если ваш чертеж требует другой класс допуска, укажите это в основной надписи — см. стандарты допусков.
3. Обработка поверхности и относительный уровень стоимости
| Финишная обработка | Подложка | Относительный индекс стоимости* | Выбирайте его, когда |
|---|---|---|---|
| Как после резки / удаление заусенцев | All | 1.0 | Внутренний кронштейн, невидимый, сухая среда |
| Барабанная / вибрационная обработка | All | 1.1 | Изделие берется в руки, кромки должны быть безопасными |
| Пассивация | SS 304 / 316 | 1.25 | После сварки или лазерной резки нержавеющей стали |
| Цинкование | Углеродистая сталь | 1.3 | Защита от коррозии внутри помещений по низкой цене |
| Жидкая краска | All | 1.4 | Малый объем, подбор индивидуального цвета |
| Порошковая окраска | All | 1.5 | Видимая деталь, цвет RAL, стойкость к истиранию |
| Анодирование (прозрачное / черное) | Алюминий | 1.6 | Электроника, чистая отделка, отсутствие наращивания краски |
| Электрополировка | SS 304 / 316 | 1.9 | Медицина, пищевая промышленность, морские условия — критичная к гигиене поверхность |
*Относительный индекс стоимости относительно состояния после резки (1,0). Он сравнивает технологические маршруты для одной и той же детали, не является прайс-листом — фактическая стоимость зависит от количества, маскирования, цвета и спецификации. Варианты и сопоставимость: услуги по обработке поверхности.
Типы кронштейнов по применению, способу монтажа и точности
По применению
Электроника и шкафы управления. Кронштейны здесь несут небольшую нагрузку, но не должны деформировать печатную плату или DIN-рейку. Обычно достаточно тонкого алюминия (1,0–2,0 мм) с допуском на резку ±0,10 мм; монтажные отверстия важнее, чем контур. Та же логика применима к листовым металлическим корпусам внутри которых они находятся.
Конструктивные рамы и ограждения машин. Путь нагрузки проходит через изгибы, поэтому толщина и радиус изгиба выполняют основную работу — углеродистая сталь 3–6 мм или нержавеющая сталь 304, с шириной фланцев не менее 4× толщины. Здесь распространены сварные узлы; см. сварка и сборка.
Опоры для панелей, вывесок и облицовки. Большие плоские кронштейны, где важен внешний вид: порошковое покрытие или анодирование, а положения отверстий определяются существующим зданием или интерфейсом машины, а не самой деталью.
Кронштейны для модернизации и ремонта. Чертежа нет, есть только сломанная деталь в руках. Мы измеряем ее, восстанавливаем модель и вырезаем замену — механическая обработка сторона обрабатывает все, что не может лазер, например резьбовые бобышки или точеные проставки.
По способу монтажа
Сквозной болт с отверстиями с зазором. Самый дешевый и наиболее щадящий: зазор 0,3–0,5 мм относительно диаметра болта поглощает накопление допусков по всей сборке, поэтому требуйте точность там, где она измеряется, а не там, где происходит болтовое соединение.
Заклепка с односторонним доступом или резьбовая заклепка (rivnut). Односторонний доступ, постоянное соединение. Резьбовые заклепки требуют зазора с обратной стороны для сжатого тела и плоской поверхности опоры — держите их на расстоянии не менее 2× толщины от края, иначе лист будет вытянут.
Приварная лапка. Самый прочный и жесткий, но он фиксирует геометрию: деформация при сварке перемещает кронштейн после механической обработки, поэтому допуски должны быть ослаблены на сборке, а не на плоской детали.
Крепление с помощью клипсы или клея. Для легких нагрузок и неструктурных панелей. Клею нужна чистая, ровная, покрытая поверхность — укажите отделку заранее, так как краска и анодирование изменяют сцепление.
По материалу
Алюминий 5052 / 6061. Лучшее соотношение прочности и веса для кронштейнов, естественная коррозионная стойкость, хорошо анодируется. 5052 лучше формуется; 6061 лучше обрабатывается, если кронштейну также нужны резьбовые отверстия. Лазерный предел — 4 мм.
Нержавеющая сталь 304 / 316. Гигиена, морское и пищевое оборудование. Нагартовывается при резке и формовке, поэтому делайте радиусы изгиба щедрыми и ожидайте больший отпружинивание, чем у мягкой стали. 316 при наличии хлоридов. Лазерный предел — 6 мм — подробнее на нашей странице изготовление изделий из нержавеющей стали страница.
Углеродистая сталь (CRS). Наивысшая жесткость за евро и стандарт для скрытых конструкций — при условии, что она оцинкована или окрашена. Голая CRS во влажном цехе заржавеет на кромках резки в течение нескольких недель.
Оцинкованная сталь. Наружные работы, ОВК и электротехника. Цинковое покрытие защищает поверхность, но каждая кромка после лазерной резки — голая сталь: укажите цинксодержащую подкраску или финишную обработку на деталях, подверженных атмосферному воздействию.
По классу точности
Стандартный класс. ISO 2768-mK в основной надписи, лазер ±0,10 мм, одиночный изгиб ±0,10 мм. Это покрывает большинство кронштейнов и является самым дешевым путем — нет причин требовать более жесткого допуска, если только ответная деталь этого не требует.
Прецизионный класс. ±0,05 мм на тонком листе, более жесткий контроль изгиба со специальной оснасткой и контроль первой детали. Это примерно удваивает время процесса, поэтому предназначено только для базовых элементов: укажите жесткий допуск на два отверстия, которые выравнивают, и общий допуск на все остальное. Как это указать на чертеже, описывается в стандарты допусков.
Проверке. Стандартный класс поставляется с отчетом о размерах по запросу; прецизионный класс с данными КИМ по критическим элементам — см. контроль качества. При объеме примерно более 5 000 деталей в год, штамповка обычно выигрывает у лазерной резки по стоимости детали, если оснастка амортизирована; полное сравнение процессов находится на обработке на ЧПУ страница.
Упрощенный процесс, премиальное качество
Получите свои кронштейны за несколько простых шагов
At BravoFabs, наш оптимизированный процесс заказа обеспечивает плавный путь от концепции до доставки. От помощи в проектировании до получения ваших точных деталей мы сопровождаем вас на каждом этапе, делая индивидуальное производство простым и эффективным.
I. Помощь в проектировании
Превратите ваши первоначальные эскизы в точные CAD-файлы с нашей дизайн-поддержкой, упрощая переход от прототипа к производству.
II. Предложение & Подтверждение
Отправьте ваши чертежи и спецификации, чтобы получить индивидуальное предложение. После согласования мы подтвердим ваш заказ и запустим процесс.
III. Первоначальный платеж
Закрепите слот производства предоплатой, чтобы начать изготовление ваших индивидуальных деталей.
IV. Завершающие шаги
Завершите оплату остатка, чтобы завершить ваш заказ. Ожидайте прибытия ваших высококачественных, точно спроектированных деталей.
Этапы персонализированного изготовления металлических кронштейнов
Эффективность: Излишки напыления можно перерабатывать, что делает процесс экономически эффективным и сокращает отходы.
Вырубка:
BravoFabs преуспевает в металлообработке с индивидуальными услугами вырубки. Лазерная резка возглавляет наши предложения, идеально подходит для точного быстрого прототипирования и мелких партий. Для крупносерийных потребностей наши процесс штамповки оптимизирует массовое производство с постоянным качеством. Кроме того, мы предоставляем химическое травление для деликатных сверхтонких материалов, обеспечивая сложные детали. Каждый метод оптимизирован для удовлетворения конкретных требований клиентов, демонстрируя нашу приверженность универсальному производству высококачественных металлических деталей.
Гибка:
BravoFabsУслуги гибки в металлообработке преобразуют плоские листы в точные, индивидуальные формы. Используя оборудование высшего класса, мы создаём прочные и точные детали для любого проекта. Наш процесс прост, эффективен и адаптирован под ваши требования, обеспечивая качественные компоненты каждый раз.
— Лазерная резка, гибка и сварка
Наш процесс глубокой вытяжки в изготовлении листового металла мастерски формирует металл в бесшовные, полые изделия, идеально подходящие для сложных деталей. Благодаря нашей передовой технологии мы обеспечиваем гладкие кромки и равномерные размеры, предлагая прочные и точные компоненты, чтобы эффективно и превосходно удовлетворить ваши конкретные потребности.
Клепка:
Наша компания преуспевает в клепке при изготовлении листового металла, умело соединяя детали для создания прочных, долговечных связей. Используя новейшие инструменты, мы обеспечиваем надежные и точные соединения, идеально подходящие для сборки прочных металлических конструкций. Наша услуга клепки надежна, быстра и адаптирована для точного соответствия требованиям ваших проектов.
Сварка и шлифовка:
В процессе обработки листового металла мы специализируемся на MIG-сварка, Аргонодуговая сварка (TIG) and лазерная сваркаобеспечивая прочные и точные соединения для ваших проектов. В сочетании с профессиональной шлифовкой для безупречной отделки наши технологии предоставляют долговечные и эстетически привлекательные компоненты. Доверьте нам сварку и шлифовку, соответствующие вашим высоким стандартам.
Обработка поверхности:
Наша обработка листового металла отличается поверхностной обработкой, такой как браширование для текстуры, порошковая покраска для прочной отделки, анодирование для коррозионной стойкости и цинкование для дополнительной долговечности. Мы также предлагаем хромирование, электрофорез для равномерного покрытия, шелкография для индивидуальных дизайнов и лазерная гравировка для точной детализации. Наша профессиональная отделка гарантирует, что ваши изделия выглядят отлично и служат дольше.
Специалист по высокоточным решениям в области изготовления изделий из листового металла
At BravoFabs, мы являемся экспертами в области высокоточных решений по изготовлению металлических листов. Помимо нашего опыта в производстве кронштейнов из листового металла, мы предлагаем индивидуальные услуги по изготовлению кронштейнов, панелей, крышек, шасси, рам и многого другого, от первоначального прототипирования до полномасштабного серийного производства. Мы приглашаем вас отправить ваши технические чертежи для получения конкурентоспособного предложения, гарантируя, что ваш проект получит необходимое внимание и техническое совершенство. Добро пожаловать в BravoFabs – где ваши идеи обретают форму.
- Точные прототипы
- Алюминиевые экструдированные корпуса
- Литые корпуса под давлением
- Сварные конструкции
- Фрезерованные корпуса
- Кронштейны
- Электрические панели
- Сборки
- Крышки
- Шасси
- Прокладки
- Рамы