- CMM is the gold 標準 for complex parts. A Coordinate Measuring Machine achieves ±0.003 mm volumetric クライアント連絡： and generates CAD comparison reports — 必須 for parts with GD&T callouts like true position and プロファイル.
- ノギス and マイクロメータ handle routine checks. Digital ノギス (0.01 mm resolution) are the workhorse for quick OD/ID/depth checks. マイクロメータ (0.001 mm) verify bearing fits and tight-tolerance features.
- Surface and hardness testing complete the picture. A roughness tester verifies Ra values after machining. 硬さ試験機 confirm 熱処理 results — critical for stainless and 工具鋼.
- Gauges provide fast GO/NO-GO verification. Pin gauges, thread gauges, and radius gauges enable rapid batch 検査 without tying up the CMM.
- 検査 is a continuous process, not a final checkbox. From first-article 検査 (FAI) to 3. 工程中の検査（IPQC） and final sampling, a structured QC workflow catches errors before they reach your assembly line.
In custom 出荷前に問題を発見します。 and 繰り返し注文の一貫性が保たれます。, 品質管理 isn’t a final checkbox — it’s a continuous process that runs from raw 材料 receiving through final shipment. The instruments and devices used at each stage determine whether your parts meet print, or whether a dimensional error reaches your assembly line.
At BravoFabs, we maintain a comprehensive QC lab with calibrated 検査 equipment covering dimensional, surface, and 材料 testing. This guide walks through the key devices used in 金属加工 QC, what they measure, and the 公差 each can verify.
寸法検査 — QCの基礎
Every machined part starts with dimensions. These are the tools that verify your part matches the drawing — from simple length checks to complex 3D geometric validation.
ノギス
The workhorse of any QC bench. Digital ノギス provide quick measurements of external dimensions, internal 直径s, depths, and steps. At BravoFabs, we use Mitutoyo digital ノギス with 0.01mm (0.0005″) resolution for first-article and 3. 工程中の検査（IPQC）. A caliper check takes seconds and catches gross errors before they propagate through a production run.
一般的な用途： 公差±0.05mm以上の部品における全長、全幅、穴中心距離、肉厚の検証
マイクロメータ
When tolerance calls for ±0.01mm or tighter, ノギス aren’t enough. Outside マイクロメータ measure external 直径s and 厚さes to 0.001mm (0.00005″) resolution. Our QC lab uses Mitutoyo QuantuMike digital マイクロメータ with 0.001mm resolution and ratchet thimbles for consistent measuring force. We also maintain inside マイクロメータ for bore 直径s and depth マイクロメータ for blind hole 検査.
一般的な用途： シャフト径、軸受嵌合（H7/g6公差）、ピンゲージ、±0.01mm指示のあるすべての部位
ハイトゲージとダイヤルゲージ
A height gauge on a surface plate measures vertical distances from a reference plane — critical for checking parallelism, flatness, and step heights. Our digital height gauge with 0.001mm resolution, combined with a dial test indicator (0.002mm graduation), lets us verify that two faces are parallel within 0.01mm across a 100mm span.
ダイヤルインジケータは、振れチェック用にマグネットスタンドにも取り付けられます。部品をVブロックにセットし、回転させると、インジケータが0.005mm以内のシャフト同軸度を示します。
当社のFAIワークフロー：
The CMM is the centerpiece of 精密 QC. A ruby-tipped probe touches the part surface at programmed points, recording X-Y-Z coordinates to build a 3D point cloud. This is compared against the CAD model to generate a deviation report — every hole position, every surface プロファイル, every angular relationship.
Our CMM achieves volumetric クライアント連絡： of ±0.003mm, making it the gold 標準 for verifying parts with geometric 公差 (GD&T) — true position, プロファイル, concentricity, and perpendicularity. For a production run of 500 parts, we’ll CMM-inspect the first article (FAI), then sample every 50th part with the CMM while using gauges for routine checks.
一般的な用途： 複雑なCNC加工ハウジング、真位置度指示のある部品、初回品検査報告書（FAIR）、サプライヤー認定
これらの装置で部品を検査する必要がありますか？ BravoFabsは、すべてのCNC加工部品をねじゲージ結果で測定し、寸法検査レポートを各注文に無料で添付します。 CNC加工サービスをご覧ください or 見積もりを依頼する.
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表面および材料試験
硬さ試験機
手持ちXRF分析装置 directly affects machinability, wear resistance, and structural integrity. 表面仕上げ測定値（指定がある場合） digital Rockwell hardness tester to verify incoming 材料 certs and post-heat-treat results. Common scales:
| Scale | 圧子 | Typical Range | 用途 |
|---|---|---|---|
| ロックウェルB（HRB） | 1/16インチ鋼球、100kg | 35–100 | アルミニウム, brass, mild steel |
| ロックウェルCスケール（HRC） | ダイヤモンド円錐圧子、150kg | 20–70 | 焼入れ鋼、工具鋼 |
| Brinell (HB) | 10mm 超硬合金 ball, 3000kg | 80–600 | 鋳造品、鍛造品、粗材 |
| Vickers (HV) | ダイヤモンドピラミッド | 1–3000 | 薄肉ケース、コーティング、マイクロ硬度 |
If your part print specifies HRC 58–62 after heat treat, we test every batch before shipment and include hardness values on the 検査 report. For critical aerospace or oil & gas parts, we’ll do Brinell on raw stock and Rockwell C after heat treat — dual verification.
表面粗さ測定機
プロフィロメータがダイヤモンド触針を表面に引きずり、山と谷の変動をミクロン単位で測定します。結果はRa（算術平均粗さ）またはRz（最大高さ粗さ）値で示されます。一般的な機械加工の表面仕上げ：
| 工程 | 標準Ra値（µm） | 標準Ra（µin） |
|---|---|---|
| CNCフライス加工（荒加工） | 3.2–6.3 | 125–250 |
| CNCフライス加工（仕上げ） | 0.8–1.6 | 32–63 |
| CNC旋盤加工 | 0.4–1.6 | 16–63 |
| 研削 | 0.1–0.4 | 4–16 |
| ビードブラスト | 2.0–5.0 | 80–200 |
| 陽極酸化処理（機械加工後） | ベースから+0.2–0.5 µm | 基準面より+8–20 |
When your print calls for Ra 1.6µm (63µin) or better, we verify with the profilometer and include the measured values in the 検査 report. Surface finish isn’t cosmetic — it affects seal performance, fatigue life, and coating adhesion.
非破壊検査（NDT）
For welded 組立品, pressure vessels, and structural components, surface 検査 alone isn’t enough. These NDT methods detect subsurface defects without damaging the part:
超音波探傷試験（UT）
高周波音波が材料内を伝搬し、内部の不連続部（き裂、気孔、介在物、層間剥離）で反射。探触子がパルスを送信し、反射エコーが画面に表示。訓練されたUT技術者は、鋼板深さ100mmの1mm欠陥を検出可能。
使用時： 構造物の溶接検査、加工前の原材料（板材、棒材）の完全性確認、溶接後熱処理の検証。
浸透探傷試験（DPI / PT）
非多孔質材料の表面欠陥検出用。着色または蛍光染料を塗布し、ひび割れに浸透させた後、余分な染料を除去します。現像液が染料を表面に引き出し、UV光または白色光下で微細なひび割れも可視化します。アルミニウム、ステンレス鋼、チタンの溶接検査に、簡単、迅速、かつ効果的です。
磁粉探傷検査（MPI / MT）
強磁性材料（鋼、鋳鉄）にのみ有効。部品を磁化し、鉄粉を塗布すると、磁場漏洩部の表面および表面近傍の不連続部に粒子が集積。鋼材の表面下欠陥に対してDPIより高感度。
CNC部品用特殊ゲージ
- ゴー/ノーゴーゲージ： カスタム-made for production runs. The “Go” end must fit; the “No-Go” end must not. A semi-skilled operator can check 100 parts/hour with these — perfect for high-volume QC.
- ねじプラグゲージおよびリングゲージ： UNC、UNF、メートルMねじ、およびカスタムねじ用。有効径にGo/No-Goゲージを適用。
- 溶接ゲージ： すみ肉溶接サイズ、開先角度、アンダーカット深さ、補強高さを測定。ASMEおよびAWS準拠。
- 光学式投影機（シャドウグラフ）： 部品の拡大シルエットをレチクル重畳スクリーンに投影。ねじ山形状検査、半径検証、複雑形状比較に優れ、10倍～100倍の倍率で使用。
- ピンゲージ： 0.01mm刻みの精密研磨鋼製ピン。生産現場で穴径を確認する最速の方法 — ピンが入れば、穴は公差内。
BravoFabsのQCワークフロー — 受入から出荷まで
Here’s how our QC process works for every order:
| Stage | What We Check | 使用工具 | Frequency |
|---|---|---|---|
| 1. 受入材料 | 合金グレード、硬度、寸法、表面状態、ミルシートとの証明書照合 | 硬度計、ノギス、分光分析装置（外注） | Every batch |
| 2. 初回品（FAI） | All dimensions on drawing, GD&T指示, surface finish | CMM、マイクロメータ、ハイトゲージ、プロフィロメータ | 各ロットの初品 |
| 3. 工程内 | Critical dimensions at risk of drift (tool wear, thermal expansion) | ノギス、マイクロメータ、ゴー/ノーゴーゲージ | Every 20–50 parts |
| 4. Final 検査 | 図面寸法、表面粗さ、ねじ嵌合、外観（バリ、傷）のすべて | フルQCベンチ — 重要部品はCMM、ルーチン品はゲージ | 100% for critical; sampling for volume |
| 5. 出荷前 | 数量、梱包、ラベル、証明書類 | 目視検査、数量確認 | Every shipment |
For all orders we provide a full 検査 report with measured values for every dimension on the drawing. 標準 tolerance we hold: 一般±0.05mm、重要部位±0.01mm、CMM検証で±0.005mm対応可能
QC文書がプロジェクトにとって重要な理由
If you’re sourcing CNC parts from China, the 検査 report is your proof that parts meet print before they leave the factory. Without it, you discover issues only after the shipment arrives — costing weeks of delay. Every order from BravoFabs includes dimensional 検査 data for critical features, 材料 certs, and process certificates (heat treat, plating, 溶接) when applicable. You review the report, approve the parts, and we ship.
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BravoFabsは提供します ISO-certified CNC加工、板金 fabrication, and 溶接 with full QC documentation. Upload your drawing or STEP file for a free quote — we’ll include a DFM review and confirm which 検査 methods apply to your part.
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