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卓越性のための精密加工
カスタム金属ブラケット製作
あなたのコンセプトから完成まで、専門的なエンジニアリングを提供
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金属ブラケットで使用される材料
当社の金属ブラケットは、耐久性と性能を保証するため、高品質な材料から作られています。使用している材料は、アルミニウム合金（AL5005、AL5052、AL5082、AL6061）、ステンレス鋼（SUS201、SUS301、SUS304、SUS316、SUS316L）、炭素鋼、亜鉛めっき鋼、冷間圧延鋼、銅（銅101、銅C110）、および青銅（青銅220、青銅510）です。各材料は、特定の設計および構造要件を満たすために慎重に選定されており、最適な強度と信頼性を提供します。
カスタム板金ブラケット仕様
以下は、当社が製造する作業限界値です。これらは、当社のDFMレビューが切断前に図面にフラグを付けるために使用する数値と同じです。そのため、ご自身の設計をこれらの数値と照合していただけます。または、図面をお送りいただければ、当社が代わりに確認いたします。
1. ブラケットの種類、材料、公差
| ブラケットの種類 | 一般的な材料 | 加工板厚 | レーザー切断公差 | 曲げ公差 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| L字／アングルブラケット | AL 5052／SS 304／CRS | 1.5〜4 mm（AL）・1.5〜6 mm（SS）・1.5〜8 mm（CS） | ±0.10 mm | ±0.10 mm（単品）・±0.20 mm（両面） | パネル支持、フレーム取り付け |
| U字／Z字チャンネルブラケット | CRS／SS 304 | 1.5〜6 mm | ±0.10 mm | ±0.10 mm・多曲げ時±0.20 mm | レール、補強材、ケーブルトレイ |
| フラットガセット／プレート | CRS／SS 304／SS 316 | 3〜8 mm | ±0.10 mm（6 mm以下）・±0.20 mm（6〜12 mm） | 該当なし — 成形なし | 構造補強 |
| エンクロージャー／ボックスブラケット | AL 5052／亜鉛メッキ鋼 | 1.0〜3 mm | ±0.10 mm | ±0.10 mm | 電子機器、DINレール、PCBスタンドオフ |
| 溶接ブラケット組立品 | CRS／SS 304 | 2〜6 mm | ±0.10 mm | 溶接後±0.20 mm | 重荷重、機械ガード |
切断公差は、成形前のレーザー切断加工部に適用されます。板厚が厚いほど許容範囲は広がり、6〜12 mmの素材では精密加工で±0.15 mmになります。完全な表： レーザー切断DFMガイド.
2. 曲げと形状の限界値
| 特征 | 最小値 | 推奨値 | 下回った場合の影響 |
|---|---|---|---|
| 曲げ半径 | 1 × t | 1.5 × t | オレンジピール（肌荒れ）、曲げ外側の割れ |
| 穴径 | 0.5 × t | 1 × t | 穴がきれいに切れず、バリが発生 |
| 穴から曲げラインまで | 2.5 × t + R | 3 × t + R | 成形中に穴が変形し、破断する |
| スロットから曲げラインまで | 4 × t + R | 5 × t + R | スロットが引っ張られて開き、曲げ角度がずれる |
| 穴／スロットから部品端部まで | 1.5 × t | 2 × t | 端部が膨らみ、ワッシャーの座り面がなくなる |
| 穴から穴まで | 2 × t | 2.5 × t | 穴間のウェブが荷重で変形する |
| フランジ幅 | 4 × t | 5 × t | プレスブレーキがフランジを確実に把持できない |
| 内側コーナー半径 | 0.5 mm | 1 mm | 鋭いコーナーは焼け、ノズルを侵食する |
| カーフ幅（ファイバーレーザー） | 0.15 mm | 0.30 mm | プレスフィット継手が緩くなったり、大きくなったりする |
t = 板厚、R = 内側曲げ半径。これらの限界値はISO 9013／ISO 2768に基づいています。図面で異なる公差クラスを指定する場合は、タイトルブロックに明記してください — 参照： 公差規格.
3. 表面仕上げと相対コスト層
| 仕上げ | 下地材 | 相対コスト指数* | 選定基準 |
|---|---|---|---|
| 切断のまま／バリ取り済み | All | 1.0 | 内部ブラケット、外観不問、乾燥環境 |
| タンブル／振動バリ取り | All | 1.1 | 人が扱う部品、エッジの安全性が必要 |
| 不動態化処理 | SS 304／316 | 1.25 | ステンレスの溶接後またはレーザー切断後 |
| 亜鉛めっき | 炭素鋼 | 1.3 | 屋内防錆を低コストで実現 |
| ウェットペイント | All | 1.4 | 少量生産、カスタム色合わせ |
| 粉体塗装 | All | 1.5 | 外観部品、RAL色、耐摩耗性 |
| 陽極酸化処理（クリア／ブラック） | アルミニウム | 1.6 | 電子機器、クリーンな仕上げ、塗装の盛り上がりなし |
| 電解研磨 | SS 304／316 | 1.9 | 医療、食品、海洋 — 衛生管理が重要な表面 |
*相対コスト指数は切断のまま（1.0）を基準としています。同一部品のプロセスルートを比較したものであり、 価格表ではありません — 実際のコストは数量、マスキング、色、仕様によって異なります。オプションと比較性： 表面仕上げサービス.
用途、取り付け方法、精度によるブラケットの種類
用途別
電子機器および制御盤。 ここでのブラケットは荷重をほとんど受けませんが、PCBやDINレールを変形させてはなりません。薄いアルミニウム（1.0〜2.0 mm）で切断公差±0.10 mmで通常十分です。取り付け穴が外形よりも重要です。同じ論理が、その中に収まる 板金エンクロージャー にも当てはまります。
構造フレームおよび機械ガード。 荷重経路は曲げ部を通るため、板厚と曲げ半径が重要な役割を果たします — 3〜6 mmの炭素鋼または304ステンレスで、フランジ幅は板厚の4倍以上にします。溶接組立品はここで一般的です。参照： 溶接および組立.
パネル、看板、外壁材の支持。 外観が重要な大型フラットブラケット：粉体塗装または陽極酸化処理、穴位置は部品自体ではなく既存の建物や機械のインターフェースによって決まります。
レトロフィットおよび補修用ブラケット。 図面は存在せず、手元にあるのは破損した部品のみです。当社が測定し、モデルを再構築して交換品を切断します — 機械加工 部門がレーザーでは対応できないもの（タップ付きボスや旋削スペーサーなど）を処理します。
取り付け方法別
クリアランス穴付き貫通ボルト。 最も安価で許容度が高い方法：ボルト径に対して0.3〜0.5 mmのクリアランスがあれば、組立全体の公差の累積を吸収できます。精度は測定される場所に置き、ボルト締めされる場所には置かないでください。
ブラインドリベットまたはリベットナット。 片側アクセス、恒久的な接合。リベットナットは、潰れたボディのための背面クリアランスと平坦な座面が必要です — 端部から板厚の2倍以上離してください。そうしないと板金が引き抜かれます。
溶接タブ。 最も強度と剛性が高いが、形状が固定されます：溶接変形により加工後にブラケットが動くため、公差は平面部品ではなく組立状態で緩める必要があります。
クリップまたは接着剤取り付け。 軽荷重および非構造パネル用。接着剤には清潔で平坦なコーティング面が必要です — 塗装や陽極酸化処理は接着性を変えるため、最初に仕上げを指定してください。
材料別
アルミニウム 5052／6061。 ブラケットに最適な強度対重量比、自然耐食性、陽極酸化処理に適しています。5052は成形性に優れ、6061はブラケットにタップ穴も必要な場合に機械加工性に優れます。レーザー限界4 mm。
ステンレス 304／316。 衛生、海洋、食品機器向け。切断および成形時に加工硬化するため、曲げ半径は余裕を持たせ、軟鋼よりもスプリングバックが大きいことを想定してください。塩化物が存在する場合は316を使用。レーザー限界6 mm — 詳細は ステンレス鋼加工 page.
炭素鋼（CRS）。 ユーロあたりの剛性が最も高く、隠れた構造部品の標準 — ただしメッキまたは塗装が条件です。無処理のCRSは湿気の多い工場では数週間で切断端部から錆びます。
亜鉛メッキ鋼。 屋外、HVAC、電気工事向け。亜鉛コーティングは表面を保護しますが、レーザー切断された端部はすべて裸鋼です。屋外にさらされる部品には、亜鉛リッチタッチアップまたは後処理を指定してください。
精度レベル別
標準レベル。 タイトルブロックにISO 2768-mK、レーザー±0.10 mm、単一曲げ±0.10 mm。ほとんどのブラケットをカバーし、最も安価な方法です — 相手部品が要求しない限り、それ以上の精度を求める理由はありません。
精密レベル。 薄板で±0.05 mm、専用治具によるより厳密な曲げ制御、初品検査。加工時間が約2倍になるため、位置決め機能のみに適用すべきです：位置合わせする2つの穴に厳しい公差を付け、その他は一般公差にします。図面への記載方法は 公差規格.
検証。 標準レベルは要求に応じて寸法レポートを同梱、精密レベルは重要機能のCMMデータ付き — 参照： 品質管理。年間約5,000個を超える場合、 スタンピング は、金型償却後、通常1個あたりのレーザー切断よりもコスト面で優れます。完全なプロセス比較は 繰り返し注文の一貫性が保たれます。 page.
シンプルなプロセス、最高品質
簡単なステップでブラケットを入手
At BravoFabs、当社の合理化された注文プロセスは、コンセプトから納品までスムーズな流れを保証します。設計支援から精密部品の受け取りまで、すべてのステップでお客様をガイドし、カスタム製造を手間なく効率的にします。
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研磨、陽極酸化、粉体塗装など当社のプレミアム仕上げ技術で機械加工品を進化させましょう。自動車や航空宇宙分野向けに設計された当社の仕上げは耐久性と美観を向上させます。品質基準を超える製品で市場の差別化を実現。当社と共に仕上げのイノベーションを発見しましょう。卓越性をあなたの標準に。
図面と仕様を提出して、カスタマイズされた見積もりを受け取る。合意後、注文を確認し、製造を開始します。
III. 初期支払い
前払い金で製造枠を確保し、カスタム部品の製造を開始します。
IV. 最終ステップ
残りのお支払いを完了して、ご注文を確定させてください。高品質で精密に設計された部品の到着をお待ちください。
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曲げ加工：
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当社は、板金加工におけるリベット締めを得意としており、強固で長持ちする接合を実現します。最新の工具を活用し、耐久性のある金属構造物の組立てに最適な、安全で精密な接続を確保します。当社のリベット締めサービスは信頼性が高く迅速で、お客様のプロジェクトの正確な要求に合わせてカスタマイズされます。
溶接と研磨：
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