La serie 8UN (serie de 8 hilos) es un estándar de rosca de paso constante dentro de la familia del Estándar de Rosca Unificada (UTS), regido por ASME B1.1. A diferencia de UNC y UNF — donde TPI cambia con el diámetro — cada rosca 8UN desde 1-1/16″ hasta 6″ utiliza exactamente 8 hilos por pulgada. Esta página de referencia proporciona los datos dimensionales completos que necesita para diseño, mecanizado e inspección.
At BravoFabs, mecanizamos roscas 8UN diariamente en tornos CNC para bridas de petróleo y gas, espárragos de recipientes a presión y componentes de maquinaria pesada. Estos datos se compilan de ASME B1.1 y se verifican con nuestra experiencia de producción.
Conclusiónes clave
- 8UN = constante 8 TPI en todos los diámetros — un inserto de roscado puede mecanizar múltiples tamaños
- Rango de diámetros: 1-1/16″ a 6″ según ASME B1.1 Tabla 2 (también se definen tamaños seleccionados por encima de 6″)
- Forma de rosca: rosca en V de 60° con paso de 0.125″ (1/8″ por hilo), raíz plana según perfil UN
- Tolerancia del diámetro de paso disponible en clases 2A/2B (general) y 3A/3B (precisión)
- Industrias principales: petróleo y gas (bridas API), recipientes a presión (ASME B16.5), equipos pesados, propulsión marina
Datos completos de diámetro y paso 8UN (ASME B1.1)
| Diámetro nominal | TPI | Paso (pulg) | Diámetro menor básico interno (pulg) | Diámetro menor básico externo (pulg) | Broca de roscado (pulg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1-1/16″ | 8 | 0.125 | 0.9375 | 0.9102 | 15/16 (0.9375) |
| 1-3/16″ | 8 | 0.125 | 1.0625 | 1.0352 | 1-1/16 (1.0625) |
| 1-5/16″ | 8 | 0.125 | 1.1875 | 1.1602 | 1-3/16 (1.1875) |
| 1-7/16″ | 8 | 0.125 | 1.3125 | 1.2852 | 1-5/16 (1.3125) |
| 1-9/16″ | 8 | 0.125 | 1.4375 | 1.4102 | 1-7/16 (1.4375) |
| 1-11/16″ | 8 | 0.125 | 1.5625 | 1.5352 | 1-9/16 (1.5625) |
| 1-13/16″ | 8 | 0.125 | 1.6875 | 1.6602 | 1-11/16 (1.6875) |
| 2″ | 8 | 0.125 | 1.8750 | 1.8477 | 1-7/8 (1.8750) |
| 2-1/4″ | 8 | 0.125 | 2.1250 | 2.0977 | 2-1/8 (2.1250) |
| 2-1/2″ | 8 | 0.125 | 2.3750 | 2.3477 | 2-3/8 (2.3750) |
| 2-3/4″ | 8 | 0.125 | 2.6250 | 2.5977 | 2-5/8 (2.6250) |
| 3″ | 8 | 0.125 | 2.8750 | 2.8477 | 2-7/8 (2.8750) |
| 3-1/4″ | 8 | 0.125 | 3.1250 | 3.0977 | 3-1/8 (3.1250) |
| 3-1/2″ | 8 | 0.125 | 3.3750 | 3.3477 | 3-3/8 (3.3750) |
| 3-3/4″ | 8 | 0.125 | 3.6250 | 3.5977 | 3-5/8 (3.6250) |
| 4″ | 8 | 0.125 | 3.8750 | 3.8477 | 3-7/8 (3.8750) |
| 4-1/4″ | 8 | 0.125 | 4.1250 | 4.0977 | 4-1/8 (4.1250) |
| 4-1/2″ | 8 | 0.125 | 4.3750 | 4.3477 | 4-3/8 (4.3750) |
| 5″ | 8 | 0.125 | 4.8750 | 4.8477 | 4-7/8 (4.8750) |
| 5-1/2″ | 8 | 0.125 | 5.3750 | 5.3477 | 5-3/8 (5.3750) |
| 6″ | 8 | 0.125 | 5.8750 | 5.8477 | 5-7/8 (5.8750) |
Nota: El diámetro menor básico para roscas internas = nominal – 1.125 × paso. Para roscas externas, el diámetro menor básico incluye el truncamiento de la raíz de la rosca según ASME B1.1 Figura 2. Los tamaños de broca de roscado son para aproximadamente 75% de engagement de rosca — ajuste según material y aplicación.
Tolerancias del diámetro de paso 8UN (Clases 2A/2B y 3A/3B)
El diámetro de paso es la dimensión más crítica para el ajuste de la rosca. Para roscas 8UN a 8 TPI, la tolerancia del diámetro de paso según ASME B1.1 es:
| Clase de tolerancia | Aplicación | Tolerancia PD (8 TPI) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 2A (Externo) | Industrial general | 0.0089″ | Espárragos y pernos estándar |
| 2B (Interna) | Industrial general | 0.0106″ | Tuercas y agujeros roscados estándar |
| 3A (Externa) | Precisión / aeroespacial | 0.0057″ | Espárragos de alta precisión |
| 3B (Interna) | Precisión / aeroespacial | 0.0069″ | Tuercas aeroespaciales, rosca de precisión |
Para aplicaciones de petróleo y gas, la mayoría de las especificaciones exigen Clase 2A en espárragos y Clase 2B en tuercas. La Clase 3A/3B se reserva para aplicaciones donde el ajuste de la rosca debe controlarse para evitar el inicio de grietas por fatiga, como en ejes de equipos rotativos y sujetadores aeroespaciales.
Enganche de rosca 8UN: requisitos de longitud mínima
Para un enganche de rosca a plena resistencia (rotura del perno antes de que la rosca se desprenda), la longitud mínima de enganche depende de la combinación de materiales:
| Material de la tuerca | Material del perno | Enganche mínimo (× diámetro) | Enganche mínimo en 1-5/16″-8UN |
|---|---|---|---|
| Acero | Acero | 0.8D | 1.05″ |
| Acero | Aluminio | 1.5D | 1.97″ |
| Aluminio | Acero | 2.0D | 2.63″ |
| Hierro fundido | Acero | 1.0D | 1.31″ |
| Inoxidable (304) | Inoxidable (304) | 1.2D | 1.58″ |
A 8 TPI, cada vuelta completa avanza el perno 0.125″. Para una tuerca de acero de 1-5/16″-8UN sobre un espárrago de acero, se necesitan aproximadamente 9 vueltas completas para un enganche a plena resistencia. Menos enganche = riesgo de desprendimiento de la rosca antes de la fractura del perno.
Industrias y aplicaciones comunes para roscas 8UN
| Industria | Aplicación | Norma aplicable |
|---|---|---|
| Petróleo y gas | Bridas API 6A, espárragos para cabezales de pozo, pernos de tapa de BOP | API 6A, ASME B16.5 |
| Recipientes a Presión | Espárragos de intercambiadores de calor, pernos de bocas de hombre, pernos de bridas de recipientes | ASME BPVC Section VIII, ASME B16.5 |
| Equipo Pesado | Tapas de cilindros hidráulicos, retenedores de pasadores de oruga | Especificación del fabricante (CAT, Komatsu) |
| Marino | Tuercas de eje de hélice, pernos de mecha, pernos de cierre de escotilla | Sociedad de clasificación (ABS, DNV, LR) |
| Generación de Energía | Espárragos de carcasa de turbina, pernos de tapa de válvula de vapor | ASTM A193, ASTM A453 |
| Aeroespacial | Pernos de tren de aterrizaje, espárragos de soporte de motor | ASME B1.1, especificaciones AMS |
Mecanizado de Roscas 8UN: Parámetros de Configuración CNC
Para el roscado con una sola punta en torno CNC de roscas 8UN, utilizamos los siguientes parámetros iniciales (ajustar según el material y el grado de la plaquita):
| Parámetro | Aluminio (6061) | Acero al Carbono (1018/1045) | Acero Inoxidable (304/316) | Acero Aleado (4140) |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de Corte (SFM) | 300-500 | 200-350 | 150-250 | 150-250 |
| Número de Pasadas | 8-12 | 12-16 | 14-18 | 14-20 |
| Avance por Pasada | 0.015″ → 0.002″ | 0.012″ → 0.001″ | 0.010″ → 0.001″ | 0.010″ → 0.0005″ |
| Método de Avance | Flanco modificado | Flanco modificado | Flanco modificado | Radial (para dureza) |
| Grado de Plaquita | Carburo sin recubrir | PVD TiAlN | PVD TiAlN | CVD Al₂O₃ |
| Refrigerante | Aceite soluble (5-8%) | Aceite soluble (8-10%) | Servicio pesado (10-12%) | Servicio pesado (10-12%) |
Nota sobre herramientas 8UN vs UNC: Debido a que 8UN tiene 8 TPI constantes en todos los diámetros, una sola plaquita de roscado de perfil completo de 8 TPI puede mecanizar cualquier diámetro 8UN, sin necesidad de cambiar la plaquita entre tamaños. Esta es una ventaja de producción significativa para talleres que mecanizan múltiples diámetros 8UN en la misma configuración.
Lista de Verificación de Inspección de Roscas 8UN
Cada pieza roscada 8UN que producimos en BravoFabs se verifica con esta lista de verificación:
- Calibrador de tapón de rosca Go/No-Go (interno) o calibrador de anillo de rosca (externo) — prueba de aceptación primaria
- Comparador óptico a 20× — verificar ángulo de rosca de 60°, radio de raíz, planitud de cresta
- Medición del diámetro primitivo con tres hilos — para roscas de precisión Clase 3A/3B, medido con ±0.0002″
- Inspección visual bajo aumento — verificar roscas desgarradas, rebabas, marcas de vibración
- Revisión del certificado de material — verificar que el número de colada y el grado del material coincidan con los requisitos de la orden de compra
- Instalación del protector de rosca — para espárragos terminados que se envían a obra, evitar daños por manipulación
Para más información sobre selección de series de rosca e intercambiabilidad, consulte nuestras guías sobre comparación entre UNC vs UNF vs 8UN, reglas de intercambiabilidad entre UNC y 8UN, y métodos de fabricación de roscas CNC.
Consejos de Diseño de Roscas 8UN para Ingenieros
Especifique la Diseñoación Completa de la Rosca en los Planos
Una designación completa de rosca 8UN en un plano de ingeniería debe incluir: diámetro nominal, hilos por pulgada, designación de serie, clase de tolerancia y cualquier requisito especial. Ejemplo: “1-5/16-8UN-2A” le dice al maquinista todo lo necesario — diámetro, TPI, serie y clase de ajuste. Diseñoaciones ambiguas como “rosca 8UN” o “8 TPI” sin diámetro y clase de tolerancia generarán preguntas del taller, añadiendo de 1 a 2 días al plazo de cotización.
Elija la Clase de Tolerancia Correcta: 2A/2B vs 3A/3B
Para el 95% de las aplicaciones industriales, la Clase 2A (externa) y 2B (interna) son suficientes. Estas proporcionan un ajuste corredizo con holgura adecuada para el montaje y son el estándar para espárragos y tuercas de petróleo y gas. Reserve la Clase 3A/3B para aplicaciones donde el ajuste de la rosca afecta directamente la vida a fatiga — ejes rotativos, sujetadores aeroespaciales y roscas de posicionamiento de precisión. La Clase 3 añade aproximadamente un 15-25% al costo de mecanizado debido a requisitos de inspección más estrictos. Si no está seguro de qué clase especificar, consulte nuestra guía de decisión para selección de roscas para un marco paso a paso.
Selección de Material para Piezas Roscadas 8UN
Las roscas 8UN se mecanizan más comúnmente en 4140/4142 acero aleado (ASTM A193 B7 para espárragos, ASTM A194 2H para tuercas), 304/316 acero inoxidable (ASTM A193 B8/B8M para servicio corrosivo), y 17-4 PH acero inoxidable (ASTM A564 para aplicaciones corrosivas de alta resistencia). Para aplicaciones sin presión, 1018/1045 acero al carbono con galvanizado es la opción económica. Las roscas 8UN de aluminio son raras: en diámetros grandes, el aluminio carece de la resistencia de rosca necesaria para ensambles de alto torque. Si la reducción de peso es crítica, considere un inserto roscado de acero en un cuerpo de aluminio.
Mejor para 8UN: 4140 tratado térmicamente a 22-32 HRC — equilibra maquinabilidad con resistencia de rosca. Evitar: Aluminio no aleado por encima de 1″ de diámetro — el riesgo de desprendimiento de rosca excede los márgenes aceptables en valores de torque típicos de 8UN.
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