Servicios de torneado CNC de precisión — Ejes personalizados, bujes y piezas rotacionales

Capacidades de Torneado CNC

Las reglas fundamentales que seguimos para el torneado CNC implican factores de diseño clave destinados a mejorar la fabricación de piezas, mejorar la calidad visual y reducir el tiempo de fabricación.

		Métrico
Dimensiones máximas	Diámetro	500mm
Dimensiones máximas	Longitud	1000mm
Dimensiones mínimas	Diámetro	4mm
	Longitud	1.5mm
	Espesor de pared	0.5mm
Tolerancias		+/-0.02mm

Bajo solicitud, BravoFabs tiene la capacidad de proporcionar certificaciones pertinentes (incluyendo certificado de cumplimiento, certificados de materia prima y más) junto con documentos de inspección detallados (informes CMM, FAIR y otros registros de medición).

Materiales Utilizados en el Torneado CNC

En la industria del torneado CNC, se utilizan una variedad de materiales por sus propiedades distintivas.

Las aleaciones de aluminio, conocidas por

Los aceros inoxidables como 303 y 316 se eligen por su resistencia a la corrosión en entornos exigentes.

El latón, el acero y grados de titanio como el Grado 5 ofrecen una combinación de atractivo estético, integridad estructural y altas relaciones resistencia-peso.

Plásticos rígidos como ABS y Nylon proporcionan opciones de diseño ligeras y versátiles, atendiendo a una amplia gama de necesidades de aplicación.

Aleación de aluminio

Aluminio 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb
Aluminio 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg
Aluminio 2024 / 3.1355 / Al-Cu4Mg1
Aluminio 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5
Aluminio 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn0.7
Aluminio 6060 / 3.3206 / Al-MgSi
Aluminio 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
Aluminio 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
Aluminio 7050 / 3.4144 / Al-Zn6CuMgZr
Aluminio 7075 / 3.4365 / Al-Zn5.5MgCu

Acero inoxidable

Acero inoxidable 303 / 1.4305 / X8CrNiS18-9
Acero inoxidable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
Acero inoxidable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9
Acero inoxidable 316 / 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
Acero inoxidable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
Acero inoxidable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acero inoxidable 416 / 1.4005 / X12CrS13
Acero inoxidable 430 / 1.4016 / X6Cr17

Latón

Latón C10100 / 2.0040 / OF-Cu
Latón C26000 / 2.0265 / CuZn30
Latón C27000 / 2.0330 / CuZn30
Latón C35300 / 2.0335 / CuZn38Pb2
Latón C36000 / 2.0375 / CuZn36Pb3
Latón C37700 / 2.0321 / CuZn39Pb2
Latón CZ121 / 2.0402 / CuZn39Pb3
Latón C38500 / 2.0380 / CuZn39Pb3
Latón C46400 / 2.0530 / Latón Naval

Acero

Acero S235JR / 1.0038 / Fe360B
Acero C45 / 1.0503 / C45
Acero 42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
Acero S355J2 / 1.0577 / Fe510D
Acero 16MnCr5 / 1.7131 / 5115
Acero 1018 / 1.0405 / G10180
Acero 1045 / 1.1191 / C45E
Acero A36 / 1.0038 / Fe360B
Acero para herramientas O1 / 1.2510 / 100MnCrW4
Acero para herramientas D2 / 1.2379 / X153CrMoV12
Acero 4140 / 1.7225 / 42CrMo4

Plásticos Rígidos

ABS / 1.067 / Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Nailon 6 / 2.0776 / Poliamida 6
POM / 2.114 / Polioximetileno
PC / 2.123 / Policarbonato
PTFE / 2.1554 / Politetrafluoroetileno
PEEK / 2.3119 / Polieteretercetona
PVC / 1.5786 / Cloruro de Polivinilo
PET / 2.0037 / Tereftalato de Polietileno
PMMA / 2.0373 / Polimetilmetacrilato
PAI / 2.4591 / Poliamida-Imida

Titanio

Titanio Grado 2 / 3.7035 / Ti
Titanio Grado 5 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
Titanio Grado 7 / 3.7235 / Ti-0.15Pd
Titanio Grado 9 / 3.7195 / Ti-3Al-2.5V
Titanio Grado 23 / 3.7164ELI / Ti-6Al-4V ELI

Proporcionando Ingeniería Experta desde su Concepto hasta la Creación

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Técnicas de Acabado Disponibles para Piezas Torneadas

Eleve sus piezas torneadas con nuestras técnicas de acabado premium, incluyendo pulido, anodizado y pintura en polvo. Diseñadas para sectores como el automotriz y aeroespacial, nuestros acabados mejoran la durabilidad y estética. Destáquese en el mercado con productos que superan los estándares de calidad. Descubra la innovación en acabados con nosotros. Hagamos de la excelencia su estándar.

Chorro de Arena

Proceso: El arenado es un proceso de tratamiento superficial que utiliza material abrasivo impulsado a alta velocidad.
Propósito: Limpia y prepara superficies metálicas para pintar, recubrir o soldar.
Medio: Utiliza arena u otros materiales abrasivos para el granallado.
Proceso: Elimina impurezas, óxido y pintura vieja de las superficies metálicas.
Aplicación: Común en la fabricación, restauración y acabado de metales.
Ventajas: Logra eficientemente una superficie lisa y uniforme.
Seguridad: Requiere equipo de protección debido a las partículas abrasivas de alta velocidad.

Recubrimiento en Polvo

Definición: La Pintura en Polvo es un proceso de acabado que utiliza polvo seco aplicado electrostáticamente.
Durabilidad: Ofrece un acabado grueso y duradero, más resistente que la pintura tradicional.
Aplicación: Aplicado sobre superficies metálicas, curado con calor para formar una película.
Ventajas: Proporciona acabados atractivos de alta calidad en varios colores y texturas.
Respetuoso con el medio ambiente: Emite cero o casi cero compuestos orgánicos volátiles (COV).
Eficiencia: El exceso de pulverización se puede reciclar, lo que lo hace rentable y reduce los residuos.
Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo piezas de automoción, electrodomésticos y muebles.

Anodizado Tipo II

Proceso: El anodizado Tipo II utiliza ácido sulfúrico como electrolito.
Capa de óxido: Produce una capa de óxido de espesor moderado.
Aplicaciones: Ideal para una amplia gama de aplicaciones que requieren durabilidad y atractivo estético.
Coloración: Permite la adición de varios tintes de colores.
Uso común: El proceso de anodizado más utilizado para piezas de aluminio.
Características: Mejora la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión.

Anodizado Tipo III

También conocido como: Anodizado de Capa Dura.
Electrolito: Utiliza ácido sulfúrico, a menudo a una temperatura más baja y un voltaje más alto que el Tipo II.
Capa de óxido: Crea una capa de óxido gruesa y dura.
Durabilidad: Proporciona una resistencia superior al desgaste y la corrosión.
Aplicaciones: Adecuado para piezas industriales y militares en entornos de alto desgaste.
Superficie: Resulta en un acabado superficial más duro.
Coloración: Opciones limitadas de teñido de color debido al grosor.

Niquelado

Proceso: El niquelado implica la deposición electroquímica de níquel sobre un sustrato.
Beneficios: Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas metálicas.
Apariencia: Proporciona un acabado superficial brillante y reluciente.
Conductividad: Mejora la conductividad eléctrica para componentes electrónicos.
Magnetismo: Añade propiedades magnéticas a metales no magnéticos.
Variantes: Disponible tanto en acabados brillantes como mate.
Aplicaciones: Común en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.

Zincado

Definición: El Galvanizado, también conocido como Zincado, consiste en aplicar un recubrimiento de zinc al acero o hierro.
Propósito: Protege contra la corrosión y el óxido.
Proceso: Se puede lograr mediante galvanoplastia o galvanizado por inmersión en caliente.
Durabilidad: Ofrece protección duradera en diversos entornos.
Versatilidad: Adecuado para una vasta gama de productos, desde materiales de construcción hasta piezas de automoción.
Estética: Deja un acabado brillante y lustroso; se puede pintar para protección y color adicionales.
Respetuoso con el medio ambiente: El zinc es un elemento natural y abundante, lo que hace que el proceso sea sostenible.

Pasivación

Definición: La Pasivación es un proceso que trata la superficie de los metales para reducir la reactividad química y mejorar la resistencia a la corrosión.
Propósito: Tiene como objetivo crear una capa de óxido protectora en metales como el acero inoxidable.
Método: Generalmente implica limpiar la superficie metálica seguido de la aplicación de una solución ácida.
Beneficios: Aumenta la durabilidad y vida útil de las piezas metálicas.
Compatibilidad: Utilizado principalmente para acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión.
Impacto ambiental: Generalmente considerado un proceso respetuoso con el medio ambiente debido a la mínima producción de residuos.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en dispositivos médicos, aeroespacial y equipos de procesamiento de alimentos para mayor seguridad y longevidad.

Electroforesis

Proceso: La Electroforesis implica el uso de un campo eléctrico para recubrir una superficie metálica con una capa protectora.
Propósito: Crea una capa uniforme y resistente a la corrosión sobre la pieza metálica.
Mecanismo: Utiliza una pintura soluble en agua que se deposita sobre una superficie metálica bajo la acción de un campo eléctrico.
Beneficios: Proporciona un acabado de alta calidad, duradero y estéticamente agradable que protege contra el óxido, los arañazos y los impactos.
Eficiencia: Permite un recubrimiento uniforme en formas complejas y áreas de difícil acceso.
Aplicación: Común en las industrias automotriz, de construcción y eléctrica.
Respetuoso con el medio ambiente: La solución de pintura al agua generalmente es menos dañina para el medio ambiente en comparación con otros procesos de recubrimiento.

Tratamiento Térmico

Definición: El tratamiento térmico es un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento de metales.
Propósito: Altera las propiedades físicas y, a veces, químicas de un material.
Procedimiento: Incluye procesos como Recocido, Temple, and Revenido.
Rendimiento: Mejora la dureza, resistencia y ductilidad de las piezas metálicas.
Personalización: Ciclos térmicos personalizados pueden desarrollar propiedades específicas.
Relevancia: Crítico para la fabricación de herramientas, engranajes y componentes automotrices.
Sostenibilidad: Ayuda a la longevidad del material, reduciendo la necesidad de reemplazo frecuente.

Pulido

Definición: El Pulido es el proceso de crear una superficie lisa y brillante en los metales mediante frotamiento o el uso de una acción química.
Propósito: Para mejorar la apariencia, prevenir la contaminación de instrumentos, eliminar la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión.
Técnicas: Implica pulido mecánico con abrasivos o pulido químico con soluciones ácidas o básicas.
Niveles de acabado: Puede lograr varios acabados, desde mate hasta similar a un espejo.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial y culinaria.
Beneficios: Resulta en un acabado limpio y atractivo que puede ayudar en la limpieza y el mantenimiento.
Eficiencia: Los métodos de pulido automatizado pueden procesar grandes cantidades de piezas metálicas de manera consistente.

Proceso Simplificado, Calidad Premium

Obtenga sus Componentes de Torneado CNC con Pasos Sencillos

En BravoFabs, nuestro proceso de pedido optimizado garantiza un viaje sin problemas desde el concepto hasta la entrega. Desde la asistencia en el diseño hasta la recepción de sus piezas de precisión, lo guiamos en cada paso, haciendo que la fabricación personalizada sea sencilla y eficiente.

I. Asistencia de Diseño

Convierta sus bocetos iniciales en archivos CAD precisos con nuestro soporte de diseño, agilizando la transición del prototipo a la producción.

II. Cotización y confirmación

Envíe sus dibujos y especificaciones para recibir un presupuesto personalizado. Tras el acuerdo, confirmaremos su pedido, poniendo las cosas en marcha.

III. Pago Inicial

Asegure su espacio de producción con un pago por adelantado, iniciando la fabricación de sus piezas personalizadas.

IV. Pasos Finales

Complete el pago del saldo para finalizar su pedido. Anticipe la llegada de sus piezas de alta calidad y precisión ingenieril.

El Papel Indispensable del Torneado CNC en la Industria Mecánica Moderna

Los servicios de torneado CNC son esenciales en la industria mecánica actual por su precisión, eficiencia y versatilidad.

Permiten la creación de piezas intrincadas con tolerancias estrictas y excelentes acabados superficiales, cruciales para sectores como el aeroespacial, médico, automotriz y más.

Con la capacidad de trabajar con una amplia variedad de materiales, el torneado CNC es un proceso fundamental que garantiza fiabilidad e innovación en el panorama de fabricación.

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