What CNC machining tolerances can you achieve?

Standard tolerance is ±0.01 mm. Precision tolerance down to ±0.005 mm is available for critical features like bearing seats and sealing surfaces. We provide CMM inspection reports with every batch.

What materials do you machine?

We machine aluminum (6061, 7075, 2024), stainless steel (304, 316), carbon steel, brass, copper, titanium, and engineering plastics (PEEK, POM, nylon). Material certifications included.

Do you offer 5-axis CNC machining?

Yes. We have 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC machines. 5-axis is ideal for complex curved surfaces and aerospace components — one setup reduces alignment errors.

Can you handle large parts?

Our largest 3-axis machine accommodates parts up to 800×500×500 mm. For larger components, contact us with your drawing for a custom solution.

Do you provide surface finishing?

Yes. We offer anodizing (clear, colored, hard), powder coating, bead blasting, electropolishing, and passivation. Surface finish down to Ra 0.8 μm as standard.

Услуги точного фрезерования на станках с ЧПУ — Быстрое прототипирование и производство

Получите доступ к высококачественным деталям, изготовленным на заказ
Подходит для быстрого прототипирования и производства
Предлагаем сроки поставки от 2 дней
Разнообразие материалов: алюминий, нержавеющая сталь, латунь, синтетические соединения и не только
Сертификационные документы и отчеты об инспекции

Возможности обработки на станках с ЧПУ

Основные правила, которым мы следуем при ЧПУ-обработке, включают ключевые конструктивные факторы, направленные на улучшение изготовления деталей, повышение визуального качества и сокращение сроков производства.

		Метрическая
Максимальные размеры	Диаметр	500mm
Максимальные размеры	Длина	1000 мм
Минимальные размеры	Диаметр	4mm
	Длина	1.5mm
	Толщина стенки	0.5mm
Допуски		+/-0,02 мм

По запросу BravoFabs может предоставить соответствующие сертификаты (включая сертификат соответствия, сертификаты на сырье и другие) вместе с полными инспекционными документами (отчеты КИМ, FAIR и другие записи измерений).

Материалы, используемые в фрезерной обработке с ЧПУ

В отрасли обработки на станках с ЧПУ используется множество материалов, обладающих различными свойствами.

Алюминиевые сплавы, известные своей обрабатываемостью и легкостью, включают типы, такие как 6061 и 6082.

Нержавеющие стали, такие как 303 и 316, выбираются за коррозионную стойкость в сложных условиях.

Латунь, сталь и титановые сплавы, такие как Grade 5, предлагают сочетание эстетической привлекательности, структурной целостности и высокого соотношения прочности к весу.

Жесткие пластики, такие как ABS и Nylon, обеспечивают легкие и универсальные варианты дизайна, удовлетворяя широкий спектр потребностей применения.

Алюминиевый сплав

Алюминий 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb
Алюминий 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg
Алюминий 2024 / 3.1355 / Al-Cu4Mg1
Алюминий 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5
Алюминий 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn0.7
Алюминий 6060 / 3.3206 / Al-MgSi
Алюминий 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
Алюминий 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
Алюминий 7050 / 3.4144 / Al-Zn6CuMgZr
Алюминий 7075 / 3.4365 / Al-Zn5.5MgCu

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 303 / 1.4305 / X8CrNiS18-9
Нержавеющая сталь 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
Нержавеющая сталь 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9
Нержавеющая сталь 316 / 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
Нержавеющая сталь 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
Нержавеющая сталь 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Нержавеющая сталь 416 / 1.4005 / X12CrS13
Нержавеющая сталь 430 / 1.4016 / X6Cr17

Latón

Латунь C10100 / 2.0040 / OF-Cu
Латунь C26000 / 2.0265 / CuZn30
Латунь C27000 / 2.0330 / CuZn30
Латунь C35300 / 2.0335 / CuZn38Pb2
Латунь C36000 / 2.0375 / CuZn36Pb3
Латунь C37700 / 2.0321 / CuZn39Pb2
Латунь CZ121 / 2.0402 / CuZn39Pb3
Латунь C38500 / 2.0380 / CuZn39Pb3
Латунь C46400 / 2.0530 / Морская латунь

Acero

Сталь S235JR / 1.0038 / Fe360B
Сталь C45 / 1.0503 / C45
Сталь 42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
Сталь S355J2 / 1.0577 / Fe510D
Сталь 16MnCr5 / 1.7131 / 5115
Сталь 1018 / 1.0405 / G10180
Сталь 1045 / 1.1191 / C45E
Сталь A36 / 1.0038 / Fe360B
Сталь O1 инструментальная / 1.2510 / 100MnCrW4
Сталь D2 инструментальная / 1.2379 / X153CrMoV12
Сталь 4140 / 1.7225 / 42CrMo4

Жесткие пластики

АБС / 1.067 / Акрилонитрилбутадиенстирол
Нейлон 6 / 2.0776 / Полиамид 6
ПОМ / 2.114 / Полиоксиметилен
ПК / 2.123 / Поликарбонат
ПТФЭ / 2.1554 / Политетрафторэтилен
ПЭЭК / 2.3119 / Полиэфирэфиркетон
ПВХ / 1.5786 / Поливинилхлорид
ПЭТФ / 2.0037 / Полиэтилентерефталат
ПММА / 2.0373 / Полиметилметакрилат
ПАИ / 2.4591 / Полиамидимид

Титан

Титан Grade 2 / 3.7035 / Ti
Титан Grade 5 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
Титан Grade 7 / 3.7235 / Ti-0.15Pd
Титан Grade 9 / 3.7195 / Ti-3Al-2.5V
Титан Grade 23 / 3.7164ELI / Ti-6Al-4V ELI

Обеспечиваем профессиональную инжиниринг от вашей концепции до готового изделия

Предлагаемые услуги по проектированию: от эскизов или образцов до инженерных решений

У вас нет 3D-моделей или подробных технических чертежей, но вам нужны профессиональные услуги по проектированию?

Не бойтесь, мы вас выручим! Просто отправьте нам начальные эскизы вместе с любыми конкретными требованиями, которые вы имеете в виду.

Нет эскиза? Не проблема — смело присылайте физический образец того, что вы хотите создать.

Наша команда квалифицированных инженеров готова преодолеть разрыв между вашей концепцией и полностью реализованным проектом. Они будут тщательно работать с любой предоставленной вами информацией или материалами, чтобы ваше видение было воплощено в жизнь с точностью и заботой. Доверьтесь нашим опытным рукам, чтобы превратить ваши идеи в осязаемые, инженерные решения.

Доступные методы финишной обработки для фрезерованных изделий

Elevate your machined items with our premium finishing techniques, including Полировка, анодирование, and порошковая покраска. Проектированиеed for sectors like automotive and aerospace, our finishes enhance durability and aesthetics. Stand out in the market with products that surpass quality standards. Discover innovation in finishing with us. Let’s make excellence your standard.

Пескоструйная обработка

Процесс: Пескоструйная обработка — это метод обработки поверхности с использованием абразивного материала, подаваемого с высокой скоростью.
Цель: Очищает и подготавливает металлические поверхности для покраски, нанесения покрытия или сварки.
Материал: Использует песок или другие абразивные материалы для струйной обработки.
Процесс: Удаляет загрязнения, ржавчину и старую краску с металлических поверхностей.
Применение: Обычно используется в металлообработке, реставрации и отделке.
Преимущества: Эффективно достигает гладкой, однородной поверхности.
Безопасность: Требует защитного снаряжения из-за высокоскоростных абразивных частиц.

Порошковая покраска

Определение: Порошковая окраска — это процесс финишной обработки с использованием сухого порошка, наносимого электростатическим способом.
Долговечность: Предлагает толстое, прочное покрытие, более устойчивое, чем традиционная краска.
Применение: Наносится на металлические поверхности, отверждается под нагревом, образуя пленку.
Преимущества: Обеспечивает высококачественные, привлекательные покрытия различных цветов и текстур.
Экологичность: Выделяет ноль или почти ноль летучих органических соединений (ЛОС).
Эффективность: Избыточный распыл можно перерабатывать, что делает процесс экономичным и снижает количество отходов.
Универсальность: Подходит для широкого спектра изделий, включая автомобильные детали, бытовую технику и мебель.

Анодирование типа II

Процесс: Анодирование типа II использует серную кислоту в качестве электролита.
Оксидный слой: Создает оксидный слой умеренной толщины.
Применения: Идеально подходит для широкого спектра применений, требующих долговечности и эстетической привлекательности.
Окрашивание: Позволяет добавлять различные цветные красители.
Распространенное использование: Наиболее часто используемый процесс анодирования для алюминиевых деталей.
Особенности: Повышает износостойкость и коррозионную защиту.

Анодирование типа III

Также известен как: Твердое анодирование.
Электролит: Использует серную кислоту, часто при более низкой температуре и более высоком напряжении, чем при Типе II.
Оксидный слой: Создает толстый, твердый оксидный слой.
Долговечность: Обеспечивает превосходную износостойкость и коррозионную стойкость.
Применения: Подходит для промышленных и военных деталей, работающих в условиях высокого износа.
Поверхность: Приводит к более твердой поверхности.
Окрашивание: Ограниченные возможности окрашивания из-за толщины.

Никелирование

Процесс: Никелирование включает электрохимическое осаждение никеля на подложку.
Преимущества: Повышает коррозионную и износостойкость металлических деталей.
Внешний вид: Обеспечивает яркую, блестящую поверхность.
Проводимость: Улучшает электропроводность для электронных компонентов.
Магнетизм: Добавляет магнитные свойства немагнитным металлам.
Варианты: Доступен как в глянцевом, так и в матовом исполнении.
Применения: Обычно используется в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Цинкование

Определение: Цинкование, также известное как гальванизация, включает нанесение цинкового покрытия на сталь или железо.
Цель: Защищает от коррозии и ржавчины.
Процесс: Может быть достигнуто с помощью гальваники или горячего цинкования.
Долговечность: Обеспечивает долговременную защиту в различных средах.
Универсальность: Подходит для огромного ассортимента изделий — от строительных материалов до автомобильных деталей.
Эстетика: Оставляет яркую блестящую поверхность; может быть окрашено для дополнительной защиты и цвета.
Экологичность: Цинк — натуральный и широко распространенный элемент, что делает процесс устойчивым.

Пассивация

Определение: Пассивация — это процесс обработки поверхности металлов для снижения химической реактивности и повышения коррозионной стойкости.
Цель: Направлен на создание защитного оксидного слоя на металлах, таких как нержавеющая сталь.
Метод: Обычно включает очистку металлической поверхности с последующим нанесением раствора кислоты.
Преимущества: Увеличивает долговечность и срок службы металлических деталей.
Совместимость: В основном используется для нержавеющей стали и других коррозионно-стойких сплавов.
Воздействие на окружающую среду: Обычно считается экологически чистым процессом благодаря минимальному образованию отходов.
Применения: Широко применяется в медицинских устройствах, аэрокосмической промышленности и оборудовании для пищевой промышленности для повышения безопасности и долговечности.

Электрофорез

ПроцессЭлектрофорез предполагает использование электрического поля для нанесения защитного слоя на металлическую поверхность.
Цель: Создает равномерный коррозионно-стойкий слой на металлической детали.
Механизм: Использует водорастворимую краску, которая осаждается на металлическую поверхность под действием электрического поля.
Преимущества: Обеспечивает высококачественное, прочное и эстетически привлекательное покрытие, защищающее от ржавчины, царапин и ударов.
Эффективность: Обеспечивает равномерное покрытие на сложных формах и труднодоступных участках.
Применение: Обычно используется в автомобильной, строительной и электротехнической промышленности.
Экологичный: Водорастворимая краска обычно менее вредна для окружающей среды по сравнению с другими процессами нанесения покрытий.

Термообработка

Определение: Термическая обработка — это контролируемый процесс нагрева и охлаждения металлов.
Цель: Изменяет физические, а иногда и химические свойства материала.
Процедура: Включает такие процессы, как отжиг, закалка, and отпуск.
Производительность: Повышает твердость, прочность и пластичность металлических деталей.
Настройка: Специализированные термические циклы могут развить определенные свойства.
Актуальность: Критически важен для производства инструментов, шестерен и автомобильных компонентов.
Устойчивость: Способствует долговечности материала, снижая необходимость в частой замене.

Полировка

Определение: Полировка — это процесс создания гладкой и блестящей поверхности на металлах путем трения или химического воздействия.
Цель: Для улучшения внешнего вида, предотвращения загрязнения инструментов, удаления окисления и повышения коррозионной стойкости.
Методы: Включает механическая полировка с абразивами или химическая полировка с кислотными или основными растворами.
Уровни обработки: Можно добиться различных покрытий — от матовых до зеркальных.
Применения: Широко используется в автомобильной, аэрокосмической и кулинарной промышленности.
Преимущества: Дает чистую, привлекательную поверхность, что облегчает очистку и обслуживание.
Эффективность: Автоматизированные методы полировки могут обрабатывать большие объемы металлических деталей с постоянным качеством.

Упрощенный процесс, премиальное качество

Получите ваши CNC-обработанные компоненты за простые шаги

В BravoFabs наш оптимизированный процесс заказа обеспечивает плавный путь от концепции до доставки. От помощи в проектировании до получения ваших прецизионных деталей мы сопровождаем вас на каждом этапе, делая индивидуальное производство беспроблемным и эффективным.

I. Помощь в проектировании

Превратите ваши первоначальные эскизы в точные CAD-файлы с нашей дизайн-поддержкой, упрощая переход от прототипа к производству.

II. Предложение & Подтверждение

Отправьте ваши чертежи и спецификации, чтобы получить индивидуальное предложение. После согласования мы подтвердим ваш заказ и запустим процесс.

III. Первоначальный платеж

Закрепите слот производства предоплатой, чтобы начать изготовление ваших индивидуальных деталей.

IV. Завершающие шаги

Завершите оплату остатка, чтобы завершить ваш заказ. Ожидайте прибытия ваших высококачественных, точно спроектированных деталей.

Незаменимая роль CNC обработки в современном машиностроении

Услуги ЧПУ обработки незаменимы в современной механической промышленности благодаря своей точности, эффективности и универсальности.

Они позволяют создавать сложные детали с жесткими допусками и отличным качеством поверхности, что важно для таких секторов, как аэрокосмический, медицинский, автомобильный и другие.

Благодаря возможности работы с широким спектром материалов, обработка на станках с ЧПУ является основополагающим процессом, обеспечивающим надежность и инновации в производственном ландшафте.

Visit bravofabs.com чтобы узнать, как наши знания могут улучшить ваши проекты.