What CNC machining tolerances can you achieve?

Standard tolerance is ±0.01 mm. Precision tolerance down to ±0.005 mm is available for critical features like bearing seats and sealing surfaces. We provide CMM inspection reports with every batch.

What materials do you machine?

We machine aluminum (6061, 7075, 2024), stainless steel (304, 316), carbon steel, brass, copper, titanium, and engineering plastics (PEEK, POM, nylon). Material certifications included.

Do you offer 5-axis CNC machining?

Yes. We have 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC machines. 5-axis is ideal for complex curved surfaces and aerospace components — one setup reduces alignment errors.

Can you handle large parts?

Our largest 3-axis machine accommodates parts up to 800×500×500 mm. For larger components, contact us with your drawing for a custom solution.

Do you provide surface finishing?

Yes. We offer anodizing (clear, colored, hard), powder coating, bead blasting, electropolishing, and passivation. Surface finish down to Ra 0.8 μm as standard.

Services d'Usinage CNC de Précision — Prototypage Rapide & Production

Capacités d'usinage CNC

Les règles fondamentales que nous suivons pour l'usinage CNC impliquent des facteurs de conception clés destinés à améliorer la fabrication des pièces, à rehausser la qualité visuelle et à réduire la durée de fabrication.

		Métrique
Dimensions maximales	Diamètre	500mm
Dimensions maximales	Longueur	1000mm
Dimensions minimales	Diamètre	4mm
	Longueur	1.5mm
	Épaisseur de paroi	0.5mm
Tolérances		+/-0,02mm

Sur demande, BravoFabs est en mesure de fournir les certifications pertinentes (y compris le certificat de conformité, les certificats des matières premières, et plus) ainsi que des documents d'inspection approfondis (rapports de MMT, FAIR, et autres enregistrements de mesure).

Matériaux utilisés en usinage CNC

Dans l'industrie de l'usinage CNC, une variété de matériaux sont utilisés pour leurs propriétés distinctes.

Les alliages d'aluminium, connus pour leur usinabilité et leur légèreté, incluent des types comme le 6061 et le 6082.

Les aciers inoxydables tels que le 303 et le 316 sont choisis pour leur résistance à la corrosion dans des environnements exigeants.

Le laiton, l'acier et les nuances de titane comme le Grade 5 offrent un mélange d'attrait esthétique, d'intégrité structurelle et de rapports résistance/poids élevés.

Les plastiques rigides comme l'ABS et le Nylon offrent des options de conception légères et polyvalentes, répondant à un large éventail de besoins d'application.

Alliage d'aluminium

Documents de certification & rapports d'inspection
Aluminium 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb
Aluminium 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg
Aluminium 2024 / 3.1355 / Al-Cu4Mg1
Aluminium 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5
Aluminium 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn0.7
Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi
Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
Aluminium 7050 / 3.4144 / Al-Zn6CuMgZr

Acier inoxydable

Acier inoxydable 303 / 1.4305 / X8CrNiS18-9
Acier inoxydable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
Acier inoxydable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9
Acier inoxydable 316 / 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
Acier inoxydable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
Acier inoxydable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Acier inoxydable 416 / 1.4005 / X12CrS13
Acier inoxydable 430 / 1.4016 / X6Cr17

Latón

Laiton C10100 / 2.0040 / OF-Cu
Laiton C26000 / 2.0265 / CuZn30
Laiton C27000 / 2.0330 / CuZn30
Laiton C35300 / 2.0335 / CuZn38Pb2
Laiton C36000 / 2.0375 / CuZn36Pb3
Laiton C37700 / 2.0321 / CuZn39Pb2
Laiton CZ121 / 2.0402 / CuZn39Pb3
Laiton C38500 / 2.0380 / CuZn39Pb3
Laiton C46400 / 2.0530 / Laiton naval

Acero

Acier S235JR / 1.0038 / Fe360B
Acier C45 / 1.0503 / C45
Acier 42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
Acier S355J2 / 1.0577 / Fe510D
Acier 16MnCr5 / 1.7131 / 5115
Acier 1018 / 1.0405 / G10180
Acier 1045 / 1.1191 / C45E
Acier A36 / 1.0038 / Fe360B
Acier O1 Acier à outils / 1.2510 / 100MnCrW4
Acier D2 Acier à outils / 1.2379 / X153CrMoV12
Acier 4140 / 1.7225 / 42CrMo4

Plastiques rigides

Aluminium 7075 / 3.4365 / Al-Zn5.5MgCu
ABS / 1.067 / Acrylonitrile Butadiène Styrène
Nylon 6 / 2.0776 / Polyamide 6
POM / 2.114 / Polyoxyméthylène
POM / 2.114 / Polyoxyméthylène
PTFE / 2.1554 / Polytétrafluoroéthylène
PEEK / 2.3119 / Polyétheréthercétone
PVC / 1.5786 / Polychlorure de vinyle
PET / 2.0037 / Polytéréphtalate d'éthylène
PMMA / 2.0373 / Polyméthacrylate de méthyle

Titane

Titane Grade 2 / 3.7035 / Ti
Titane Grade 5 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
Titane Grade 7 / 3.7235 / Ti-0.15Pd
Titane Grade 9 / 3.7195 / Ti-3Al-2.5V
Titane Grade 23 / 3.7164ELI / Ti-6Al-4V ELI

Fourniture d'Ingénierie Expert du Concept à la Création

Services de Conception Proposés : De l'Ébauche ou de l'Échantillon à la Solution Ingénierée

Êtes-vous sans modèles 3D ou dessins techniques détaillés, mais avez besoin de services de conception professionnels ?

N'ayez crainte, nous avons ce qu'il vous faut ! Il vous suffit de nous transmettre votre croquis initiaux ainsi que toutes les exigences spécifiques que vous avez en tête.

Vous n'avez pas de croquis ? Aucun problème — n'hésitez pas à nous envoyer un échantillon physique de ce que vous cherchez à créer.

Notre équipe d'ingénieurs qualifiés est prête à combler l'écart entre votre concept et un design entièrement réalisé. Ils travailleront méticuleusement avec toutes les informations ou matériaux que vous fournissez pour garantir que votre vision prend vie avec précision et soin. Faites confiance à nos mains expertes pour transformer vos idées en solutions tangibles et techniques.

Techniques de finition disponibles pour les pièces usinées

Elevate your machined items with our premium finishing techniques, including Polissage, anodisation, and revêtement en poudre. Conceptioned for sectors like automotive and aerospace, our finishes enhance durability and aesthetics. Stand out in the market with products that surpass quality standards. Discover innovation in finishing with us. Let’s make excellence your standard.

Sablage

Procédé : Le sablage est un procédé de traitement de surface utilisant un matériau abrasif projeté à grande vitesse.
Objet : Nettoie et prépare les surfaces métalliques pour la peinture, le revêtement ou le soudage.
Support : Utilise du sable ou d'autres matériaux abrasifs pour le sablage.
Procédé : Élimine les impuretés, la rouille et la vieille peinture des surfaces métalliques.
Application Courant dans la fabrication, la restauration et la finition des métaux.
Avantages Obtient efficacement une surface lisse et uniforme.
Sécurité : Nécessite un équipement de protection en raison des particules abrasives à grande vitesse.

Revêtement par Poudre

Définition La peinture en poudre est un procédé de finition utilisant une poudre sèche appliquée par électrostatique.
Durabilité Offre une finition épaisse et durable, plus résistante que la peinture traditionnelle.
Application Appliqué sur les surfaces métalliques, durci sous l'effet de la chaleur pour former une peau.
Avantages Offre des finitions attrayantes de haute qualité dans diverses couleurs et textures.
Respectueux de l'environnement : Émet zéro ou quasi zéro composés organiques volatils (COV).
Efficacité La surpulvérisation peut être recyclée, ce qui la rend économique et réduit les déchets.
Polyvalence Convient à une large gamme de produits, y compris les pièces automobiles, les appareils électroménagers et les meubles.

Anodisation de type II

Procédé : L'anodisation de type II utilise l'acide sulfurique comme électrolyte.
Couche d'oxyde Produit une couche d'oxyde d'épaisseur modérée.
Applications Idéal pour une large gamme d'applications nécessitant durabilité et attrait esthétique.
Coloration Permet l'ajout de divers colorants.
Utilisation courante Procédé d'anodisation le plus couramment utilisé pour les pièces en aluminium.
Caractéristiques Améliore la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion.

Anodisation Type III

Aussi connu sous le nom de : Anodisation Dure.
Électrolyte Utilise de l'acide sulfurique, souvent à une température plus basse et une tension plus élevée que le Type II.
Couche d'oxyde Crée une couche d'oxyde épaisse et dure.
Durabilité Offre une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion.
Applications Adapté aux pièces industrielles et militaires dans des environnements à forte usure.
Surface : Donne une finition de surface plus dure.
Coloration Options de teinture limitées en raison de l'épaisseur.

Nickelage

Procédé : Le placage de nickel implique le dépôt électrochimique de nickel sur un substrat.
Avantages Améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces métalliques.
Apparence Offre une finition de surface brillante et lustrée.
Conductivité Améliore la conductivité électrique des composants électroniques.
Magnétisme Ajoute des propriétés magnétiques aux métaux non magnétiques.
Variantes Disponible en finitions brillante et mate.
Applications Courant dans les industries automobile, aérospatiale et électronique.

Zingage

Définition Le zingage, également appelé galvanisation, consiste à appliquer un revêtement de zinc sur l'acier ou le fer.
Objet : Protège contre la corrosion et la rouille.
Procédé : Peut être réalisé par électrozingage ou galvanisation à chaud.
Durabilité Offre une protection durable dans divers environnements.
Polyvalence Convient à une vaste gamme de produits, des matériaux de construction aux pièces automobiles.
Esthétique Laisse une finition brillante et claire ; peut être peint pour une protection et une couleur supplémentaires.
Respectueux de l'environnement : Le zinc est un élément naturel et abondant, rendant le procédé durable.

Passivation

Définition La passivation est un procédé qui traite la surface des métaux pour réduire la réactivité chimique et améliorer la résistance à la corrosion.
Objet : Vise à créer une couche d'oxyde protectrice sur les métaux comme l'acier inoxydable.
Méthode : Implique généralement le nettoyage de la surface métallique suivi de l'application d'une solution acide.
Avantages Augmente la durabilité et la durée de vie des pièces métalliques.
Compatibilité : Principalement utilisé pour l'acier inoxydable et d'autres alliages résistants à la corrosion.
Impact environnemental : Généralement considéré comme un procédé respectueux de l'environnement en raison de la production minimale de déchets.
Applications Largement utilisé dans les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et les équipements de transformation alimentaire pour une sécurité et une longévité accrues.

Électrophorèse

Procédé: L'électrophorèse consiste à utiliser un champ électrique pour recouvrir une surface métallique d'une couche protectrice.
Objectif: Crée une couche uniforme et résistante à la corrosion sur la pièce métallique.
Mécanisme: Utilise une peinture soluble dans l'eau qui se dépose sur une surface métallique sous l'action d'un champ électrique.
Avantages: Offre une finition de haute qualité, durable et esthétique qui protège contre la rouille, les rayures et les impacts.
Efficacité: Permet un revêtement uniforme sur des formes complexes et des zones difficiles d'accès.
Application: Courant dans les industries automobile, de la construction et électrique.
Respectueux de l'environnement: La solution de peinture à base d'eau est généralement moins nocive pour l'environnement que d'autres procédés de revêtement.

Traitement thermique

Définition Le traitement thermique est un procédé contrôlé de chauffage et de refroidissement des métaux.
Objet : Modifie les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau.
Procédure Comprend des processus comme recuit, trempe, and revenu.
Performance Améliore la dureté, la résistance et la ductilité des pièces métalliques.
Personnalisation : Des cycles thermiques adaptés peuvent développer des propriétés spécifiques.
Pertinence Essentiel pour la fabrication d'outils, d'engrenages et de composants automobiles.
Durabilité : Aide à la longévité des matériaux, réduisant le besoin de remplacements fréquents.

Polissage

Définition Le polissage est le processus de création d'une surface lisse et brillante sur les métaux par frottement ou par action chimique.
Objet : Pour améliorer l'apparence, éviter la contamination des instruments, éliminer l'oxydation et améliorer la résistance à la corrosion.
Techniques Implique polissage mécanique avec des abrasifs ou polissage chimique avec des solutions acides ou basiques.
Niveaux de finition : Peut obtenir différentes finitions, du mat au miroir.
Applications Largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et culinaire.
Avantages Donne une finition propre et attrayante qui peut faciliter le nettoyage et l'entretien.
Efficacité Les méthodes de polissage automatisées peuvent traiter de grandes quantités de pièces métalliques de manière cohérente.

Procédéus simplifié, qualité premium

Obtenez vos composants usinés CNC en quelques étapes simples

Chez BravoFabs, notre processus de commande rationalisé garantit un parcours fluide du concept à la livraison. De l'assistance à la conception à la réception de vos pièces de précision, nous vous accompagnons à chaque étape, rendant la fabrication sur mesure simple et efficace.

I. Assistance à la conception

Transformez vos croquis initiaux en fichiers CAO précis grâce à notre assistance en conception, facilitant la transition du prototype à la production.

Application

Soumettez vos dessins et spécifications pour recevoir un devis personnalisé. Après accord, nous confirmerons votre commande pour lancer la production.

III. Paiement initial

Sécurisez votre créneau de production avec un paiement initial, lançant ainsi la fabrication de vos pièces sur mesure.

IV. Étapes finales

Complétez le solde du paiement pour finaliser votre commande. Anticipez l'arrivée de vos pièces de haute qualité, conçues avec précision.

Le rôle indispensable de l'usinage CNC dans l'industrie mécanique moderne

II. Devis & Confirmation

Ils permettent la création de pièces complexes avec des tolérances serrées et d'excellents états de surface, cruciaux pour des secteurs comme l'aérospatiale, la médecine, l'automobile, etc.

Avec la capacité de travailler avec une large gamme de matériaux, l'usinage CNC est un processus fondamental qui garantit fiabilité et innovation dans le paysage manufacturier.

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