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精密CNC加工サービス — 迅速な試作・生産

  • 高品質のカスタム機械加工部品にアクセス
  • 迅速な試作および生産目的に適しています
  • 最短2日からのリードタイムを誇る
  • 多様な材料：アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、合成化合物など
  • CNC旋盤加工能力
迅速な見積もりを依頼する
CNC machining service

CNC加工能力

CNC加工において当社が従う基本原則は、部品製造の改善、外観品質の向上、製造期間の短縮を目的とした重要な設計要素を含みます。

  メートル法
最大寸法直径500mm
長さ1000mm
最小寸法直径4mm
長さ1.5mm
肉厚0.5mm
公差±0.02mm
CNC machining service

ご要望に応じて、BravoFabsは関連する証明書（適合証明書、原材料証明書など）と詳細な検査書類（CMMレポート、FAIR、その他の測定記録）を提供することが可能です。

CNCマシニングで使用される材料

CNC加工業界では、それぞれの特性に応じて多種多様な材料が使用されています。

被削性と軽量性で知られるアルミニウム合金には、6061や6082などの種類があります。

303や316などのステンレス鋼は、過酷な環境での耐腐食性から選ばれています。

真鍮、鋼、およびGrade 5などのチタン合金は、美的魅力、構造的完全性、高い強度対重量比を兼ね備えています。

ABSやナイロンなどの硬質プラスチックは、軽量で柔軟な設計オプションを提供し、幅広い用途のニーズに対応します。

CNC machining service
  • ABSやナイロンなどの剛性プラスチックは軽量で多様な設計オプションを提供し、幅広いアプリケーションニーズに対応します。
  • アルミニウム 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb
  • アルミニウム 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg
  • アルミニウム 2024 / 3.1355 / Al-Cu4Mg1
  • アルミニウム 5052 / 3.3523 / Al-Mg2.5
  • アルミニウム 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn0.7
  • アルミニウム 6060 / 3.3206 / Al-MgSi
  • アルミニウム 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
  • アルミニウム 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
  • アルミニウム 7075 / 3.4365 / Al-Zn5.5MgCu
  • ステンレス鋼 303 / 1.4305 / X8CrNiS18-9
  • ステンレス鋼 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
  • ステンレス鋼 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9
  • ステンレス鋼 316 / 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
  • ステンレス鋼 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
  • ステンレス鋼 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
  • ステンレス鋼 416 / 1.4005 / X12CrS13
  • ステンレス鋼 430 / 1.4016 / X6Cr17
  • 真鍮 C10100 / 2.0040 / OF-Cu
  • 真鍮 C26000 / 2.0265 / CuZn30
  • 真鍮 C27000 / 2.0330 / CuZn30
  • 真鍮 C35300 / 2.0335 / CuZn38Pb2
  • 真鍮 C36000 / 2.0375 / CuZn36Pb3
  • 真鍮 C37700 / 2.0321 / CuZn39Pb2
  • 真鍮 CZ121 / 2.0402 / CuZn39Pb3
  • 真鍮 C38500 / 2.0380 / CuZn39Pb3
  • 真鍮 C46400 / 2.0530 / 海軍真鍮
  • 鋼 S235JR / 1.0038 / Fe360B
  • 鋼 C45 / 1.0503 / C45
  • 鋼 42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
  • 鋼 S355J2 / 1.0577 / Fe510D
  • 鋼 16MnCr5 / 1.7131 / 5115
  • 鋼 1018 / 1.0405 / G10180
  • 鋼 1045 / 1.1191 / C45E
  • 鋼 A36 / 1.0038 / Fe360B
  • 鋼 O1工具鋼 / 1.2510 / 100MnCrW4
  • 鋼 D2工具鋼 / 1.2379 / X153CrMoV12
  • 鋼 4140 / 1.7225 / 42CrMo4
  • ABS / 1.067 / アクリロニトリルブタジエンスチレン
  • ナイロン6 / 2.0776 / ポリアミド6
  • POM / 2.114 / ポリオキシメチレン
  • PC / 2.123 / ポリカーボネート
  • PTFE / 2.1554 / ポリテトラフルオロエチレン
  • PEEK / 2.3119 / ポリエーテルエーテルケトン
  • PVC / 1.5786 / ポリ塩化ビニル
  • PET / 2.0037 / ポリエチレンテレフタレート
  • PMMA / 2.0373 / ポリメチルメタクリレート
  • PAI / 2.4591 / ポリアミドイミド
 
  • チタングレード2 / 3.7035 / Ti
  • チタングレード5 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
  • チタングレード7 / 3.7235 / Ti-0.15Pd
  • チタングレード9 / 3.7195 / Ti-3Al-2.5V
  • チタングレード23 / 3.7164ELI / Ti-6Al-4V ELI
あなたのコンセプトから完成まで、専門的なエンジニアリングを提供

提供する設計サービス：スケッチやサンプルから設計ソリューションまで

3Dモデルや詳細な技術図面はなくても、プロフェッショナルな設計サービスが必要ですか？ 

ご心配なく、私たちがカバーします！あなたの 初期スケッチ ご希望の特定の要件とともに。

スケッチがありませんか？全く問題ありません。お気軽に送ってください。 実物サンプル 作成しようとしているものの。

経験豊富なエンジニアチームが、お客様のコンセプトから完全に実現された設計への橋渡しをいたします。お客様から提供いただいた情報や材料を元に、精密かつ丁寧に作業を進め、お客様のビジョンを現実のものにします。お客様のアイデアを具体的なエンジニアリングソリューションへと変える、専門家の手にお任せください。

Precision CNC machined parts on display

機械加工品に利用可能な仕上げ技術

当社の高品質な仕上げ技術で、機械加工品を格上げしませんか。研磨、陽極酸化、粉体塗装を含む当社の仕上げは、自動車や航空宇宙などの分野向けに設計され、耐久性と美観を向上させます。品質基準を超える製品で市場での存在感を高めましょう。仕上げにおける革新を当社と共に発見してください。卓越性をあなたの基準にしましょう。

サンドブラスト

  1. 工程 サンドブラストは、高速で研磨材を噴射する表面処理プロセスです。
  2. 目的 塗装、コーティング、または溶接のために金属表面を洗浄し準備します。
  3. 媒体 砂またはその他の研磨材を使用します。
  4. 工程 金属表面から不純物、錆、古い塗料を除去します。
  5. 用途 金属加工、修復、仕上げで一般的です。
  6. 利点 効率的に滑らかで均一な表面を実現します。
  7. 安全性 高速の研磨粒子のため、保護具が必要です。

粉体塗装

  1. 定義 粉末塗装は、静電気を利用して乾燥粉末を塗布する仕上げ工程です。
  2. 耐久性 従来の塗装よりも厚く耐久性のある仕上げを提供します。
  3. 用途 金属表面に塗布し、熱で硬化させて皮膜を形成します。
  4. 利点 様々な色や質感で高品質で魅力的な仕上げを提供します。
  5. 環境に優しい 揮発性有機化合物（VOC）をゼロまたはほぼゼロに排出します。
  6. 効率 オーバースプレーはリサイクル可能であり、コスト効率が良く廃棄物を削減できます。
  7. 汎用性 自動車部品、家電製品、家具など幅広い製品に適しています。

タイプII陽極酸化処理

  1. 工程 タイプII陽極酸化は電解質として硫酸を使用します。
  2. 酸化皮膜 中程度の厚さの酸化層を生成します。
  3. 用途 耐久性と美観が求められる幅広い用途に最適です。
  4. 着色 様々な着色染料の添加を可能にします。
  5. 一般的な用途 アルミニウム部品に最も一般的に使用される陽極酸化プロセスです。
  6. 特徴 耐摩耗性と防食性を向上させます。

タイプIII陽極酸化処理

  1. 別名 ハードコート陽極酸化処理。
  2. 電解液 硫酸を使用し、多くの場合、タイプIIよりも低温かつ高電圧で行います。
  3. 酸化皮膜 厚く硬い酸化層を生成します。
  4. 耐久性 優れた耐摩耗性と耐腐食性を提供します。
  5. 用途 高摩耗環境の産業用および軍事用部品に適しています。
  6. 表面 より硬い表面仕上げをもたらします。
  7. 着色 厚さにより着色オプションが限られます。

ニッケルめっき

  1. 工程 ニッケルめっきは、基材への電気化学的なニッケル析出を伴います。
  2. 利点 金属部品の耐食性と耐摩耗性を向上させます。
  3. 外観 明るく光沢のある表面仕上げを提供します。
  4. 導電性 電子部品の電気伝導性を向上させます。
  5. 磁性 非磁性金属に磁気特性を付加します。
  6. バリエーション 光沢仕上げとつや消し仕上げの両方が利用可能です。
  7. 用途 自動車、航空宇宙、エレクトロニクス業界で一般的です。

亜鉛メッキ

  1. 定義 亜鉛メッキは、鋼鉄や鉄に亜鉛の皮膜を施す工程で、ガルバナイジングとも呼ばれます。
  2. 目的 腐食や錆から保護します。
  3. 工程 電気めっきまたは溶融亜鉛めっきによって達成できます。
  4. 耐久性 さまざまな環境で長期間の保護を提供します。
  5. 汎用性 建築材料から自動車部品まで、非常に幅広い製品に適しています。
  6. 美学 明るく光沢のある仕上がりになり、追加の保護と着色のために塗装も可能です。
  7. 環境に優しい 亜鉛は天然で豊富な元素であり、プロセスを持続可能なものにします。

不動態化処理

  1. 定義 不動態化は、金属の表面を処理して化学反応性を低下させ、耐食性を高める工程です。
  2. 目的 ステンレス鋼などの金属に保護酸化皮膜を形成することを目的としています。
  3. 方法 通常、金属表面の洗浄後、酸溶液を塗布します。
  4. 利点 金属部品の耐久性と寿命を延ばします。
  5. 互換性 主にステンレス鋼やその他の耐食合金に使用されます。
  6. 環境への影響 廃棄物の発生が最小限であるため、一般的に環境に優しいプロセスと考えられています。
  7. 用途 医療機器、航空宇宙、食品加工機器で安全性と寿命を向上させるために広く使用されています。

電着塗装

  1. 工程: 電気泳動塗装は、電界を利用して金属表面に保護層を塗布する方法です。
  2. 目的: 金属部品の表面に均一な耐食層を形成します。
  3. 機構: 電界の作用下で金属表面に析出する水溶性塗料を利用します。
  4. 利点: 錆、傷、衝撃から保護する高品質で耐久性があり、美観に優れた仕上げを提供します。
  5. 効率: 複雑な形状や届きにくい箇所にも均一なコーティングを可能にします。
  6. 用途: 自動車、建設、電気業界で一般的です。
  7. 環境に優しい: 水性塗料は、他の塗装プロセスと比較して環境への悪影響が一般的に少ないです。

熱処理

  1. 定義 熱処理は、金属を加熱・冷却する制御された工程です。
  2. 目的 材料の物理的、場合によっては化学的特性を変化させます。
  3. 手順 以下のようなプロセスを含みます 焼きなまし, 焼入れ, and 焼戻し.
  4. 性能 金属部品の硬度、強度、延性を向上させます。
  5. カスタマイズ 調整された熱サイクルにより特定の特性を開発できます。
  6. 関連性 工具、ギア、自動車部品の製造に不可欠です。
  7. 持続可能性 材料の寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性を減らします。

研磨

  1. 定義 研磨は、金属の表面を摩擦や化学作用によって滑らかで光沢のある状態にする工程です。
  2. 目的 外観を向上させ、機器の汚染を防ぎ、酸化を除去し、耐腐食性を向上させるため。
  3. 技術 含む 機械研磨 研磨剤または 化学研磨 酸性または塩基性溶液を用いて。
  4. 仕上げレベル マットから鏡面のような様々な仕上げを実現できます。
  5. 用途 自動車、航空宇宙、調理器具業界で広く使用されています。
  6. 利点 清潔で魅力的な仕上がりになり、洗浄やメンテナンスに役立ちます。
  7. 効率 自動研磨方法は、大量の金属部品を一貫して処理できます。

シンプルなプロセス、最高品質

簡単な手順でCNC加工部品を入手

BravoFabsでは、合理化された発注プロセスにより、コンセプトから納品までスムーズな流れを実現しています。設計サポートから精密部品の受取りに至るまで、各工程を丁寧にサポートし、カスタム製造をストレスなく効率的に進めます。

CNC machining 021 500X500

I. 設計支援

当社の設計サポートにより、初期スケッチを精密なCADデータに変換し、試作から量産への移行を効率化いたします。

研磨、陽極酸化、粉体塗装など当社のプレミアム仕上げ技術で機械加工品を進化させましょう。自動車や航空宇宙分野向けに設計された当社の仕上げは耐久性と美観を向上させます。品質基準を超える製品で市場の差別化を実現。当社と共に仕上げのイノベーションを発見しましょう。卓越性をあなたの標準に。

図面と仕様を提出して、カスタマイズされた見積もりを受け取る。合意後、注文を確認し、製造を開始します。

III. 初期支払い

前払い金で製造枠を確保し、カスタム部品の製造を開始します。

IV. 最終ステップ

残りのお支払いを完了して、ご注文を確定させてください。高品質で精密に設計された部品の到着をお待ちください。

現代機械産業におけるCNC加工の不可欠な役割

CNC machined サービス are 必須 in today’s 機械的 industry for their 精密, 効率, and versatility.

厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた複雑な部品の製作を可能にし、航空宇宙、医療、自動車などの分野で重要です。

多種多様な材料に対応できるCNC加工は、製造業界における信頼性と革新性を保証する基盤技術です。

Visit bravofabs.com 私たちの専門知識がどのようにプロジェクトを向上させるかを発見するために。

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